【正文】 〃 負(fù)責(zé)本單位安全自查。 〃 事故發(fā)生時(shí)，服從指揮，積極參與救護(hù)及善后工作。主要教導(dǎo)員工了解該崗位的安全操作規(guī)程、防護(hù)裝臵、勞保用品的使用、安全注意事項(xiàng)、預(yù)防措施、應(yīng)急措施以及如何自救與求救等各種實(shí)務(wù)知識(shí)，讓員工有安全操作的實(shí)際知識(shí)。 ④ 有機(jī)溶劑應(yīng)妥善儲(chǔ)存，嚴(yán)密加蓋，并加以隔離。 常見的火災(zāi)及預(yù)防 No. 種 類 原 因 預(yù) 防 對 策 1 電氣 電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、選用、安裝、操作及維護(hù)不當(dāng)，因過熱短路，電氣設(shè)備的通風(fēng)或冷卻不當(dāng)?shù)取? 5 靜電 因物料表面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生靜電，引發(fā)液體、氣體或粉塵的火災(zāi)。 ⑤ 在現(xiàn)場、倉庫、設(shè)備區(qū)、辦公室等各場所里設(shè)臵足夠的、合適的、有效的滅火設(shè)備或器材。 ④ 現(xiàn)場主管應(yīng)立即組織救火，并安排人員向上級(jí)部門及工安課報(bào)告，尋求支援必要時(shí)，現(xiàn)場主管應(yīng)安排人員撥打 119求救于當(dāng)?shù)叵啦块T 。 ? 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，不可乘電梯逃生。 第十章 現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)管理 70 2. 下達(dá)命令的三大原則 ① 明確具體 下任何命令不可以僅僅告訴部屬去做什么事，而應(yīng)該清楚明確地告訴他為什么要做，什么時(shí)候完成，衡量的標(biāo)準(zhǔn)又是什么，等等。 ② 對報(bào)告的內(nèi)容予以調(diào)查 對部屬之報(bào)告，應(yīng)慎重閱讀，并做必要之調(diào)查，以免偏聽偏信。 只要員工愿意說出對企業(yè)的建議，不論正面或反面都是好事。傾聽講究“停、看、聽”。 第十章 現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)管理 80 三、激勵(lì)藝術(shù) 管理的工作就是讓部署的能力得以發(fā)揮，從而達(dá)成組織的目標(biāo)。 〃 要建立未來的愿景； 〃 要建立正面的情緒； 壓力，就是讓部署根據(jù)上司 (或公司 )的意愿去做某件事情； 激勵(lì)，則是讓部署根據(jù)自己的意愿。期許部屬能夠認(rèn)識(shí)到問題點(diǎn)，清楚自己的責(zé)任，并在后續(xù)的工作中得到改善。 ⑧ 上司與部屬各執(zhí)一案，無法證明何者較佳時(shí)： 部屬的立場：若裁決上司的方案，部屬應(yīng)全力支持； 上司的立場：若可預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)，并以此培養(yǎng)部屬某項(xiàng)能力時(shí)，可以裁決用部屬的方案。 3. 溝通的共識(shí) 與人溝通應(yīng)建立下列共識(shí)： ① 歡迎別人的不同意見。接受報(bào)告的方法應(yīng)注意： ① 分析使命及目的 在接受報(bào)告前，命令者應(yīng)掌握工作任務(wù)的目的、目標(biāo)，以及對部屬的要求。 ③ 任務(wù)均衡的團(tuán)隊(duì)精神 〃 受命之部屬工作是否很忙； 〃 是否有些人總是做困難的工作，而有些人恰好相反。 ? 在火煙中搶救，應(yīng)用濕毛巾遮掩口鼻。 ② 火災(zāi)現(xiàn)場員工，應(yīng)立即就近取滅火器材，實(shí)施救火 。 ③ 廠區(qū)內(nèi)通道應(yīng)保持暢通，不得隨意堆積物品。 4 加熱工 序 干燥的物料或易燃液體過分加熱，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 4. 防暑降溫和預(yù)防疲勞過度 第九章 現(xiàn)場安全管理 63 (三 ) 消防常識(shí) 1. 火災(zāi)起因 ① 自然因素：因化學(xué)反應(yīng)而造成物質(zhì)燃燒。 ② 噴漆、涂裝的工作人員應(yīng)帶防毒防塵的活性炭口罩。主要教導(dǎo)員工識(shí)別本部門內(nèi)的安全標(biāo)識(shí)、疏散路線、安全防護(hù)特點(diǎn)、應(yīng)急措施和設(shè)備特點(diǎn)，讓員工有感性的安全認(rèn)識(shí)。 〃 提出安全建議。 〃 負(fù)責(zé)處理本部門的工安事故。 ④ 提供正常有益的休閑及娛樂場地與設(shè)施。 3. 個(gè)人防護(hù) ① 頭的防護(hù) 為防止掉落物體的安全帽、頭盔；防止頭發(fā)被卷入旋轉(zhuǎn)機(jī)械的頭帽、頭巾。 ⑦ 個(gè)人缺點(diǎn) 有些是先天血統(tǒng)的遺傳，有些是后天沾染的不良習(xí)性。近因是不安全的動(dòng)作及不安全的狀況，遠(yuǎn)因是社會(huì)環(huán)境及個(gè)人自身的缺點(diǎn)。 ③ 對制程予以妥善安排。 ② 決定流動(dòng)作業(yè)速度。 ② 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間。 3. 動(dòng)作法改善原則 使能動(dòng)的部位全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量、省去的動(dòng)作也應(yīng)盡量去除，而動(dòng)作還是有改善的地方。 ③ 不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。 ③ 在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 39 標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果 No. 項(xiàng) 目 問 題 內(nèi) 容 1 產(chǎn)品和配件設(shè)計(jì) 1. 減少設(shè)計(jì)費(fèi)用 2. 簡化工具配備 3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì) 4. 加速生產(chǎn)的速度 5. 減少存貨的品目 2 原料和配件采購 1. 獲得大量購置利益 2. 避免資金的擱置 3 工治具 1. 方便作業(yè)，提升效率 2. 降低工具成本，加工成本 4 生產(chǎn)流程與操作方法 1. 避免重復(fù)工作和時(shí)間浪費(fèi) 2. 減少員工，節(jié)省人工成本 3. 提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用 4. 提高品質(zhì)，降低不良損耗 5 辦公室工作 1. 減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率 2. 減少錯(cuò)誤，節(jié)省開支 3. 減少間接人員 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 40 一、稼動(dòng)率分析與改善 1. 異常時(shí)間的種類 所謂的異常時(shí)間 (或稱異常工時(shí) )，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)，異常時(shí)間一般包括： ① 計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 如何做 什么時(shí)候不準(zhǔn)做 有誰在敷衍了事 做什么事呢 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 36 五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何” (5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，對該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會(huì)。大力推廣先進(jìn) 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 33 用料和代用、綜合利用等方法?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運(yùn)用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。 11. 新進(jìn)員工或工作論調(diào)時(shí)特別加強(qiáng)該站巡視。 3. 按照個(gè)別不良品狀況，分別教育。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 3. 強(qiáng)化基層干部訓(xùn)練。 3. 三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 ) 。 3 不當(dāng) 1. 進(jìn)料不良。 2. 用錯(cuò)工具。 ④ 缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任 — 不愿。同時(shí)要提升品質(zhì)，需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應(yīng)用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 第五章 如何管理品質(zhì) 22 ④ 提高品質(zhì)，就是降低成本。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 21 一、品質(zhì)管理的價(jià)值理念 ① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求。 方法：設(shè)臵在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識(shí)。 2. 設(shè)備異常的“顯露化”。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 16 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 (十四 ) 在制品管理 車間在制品的質(zhì)量、數(shù)量及檢驗(yàn)方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位臵、方法、數(shù)量和轉(zhuǎn)移手續(xù)。 (七 ) 設(shè)備管理 設(shè)備的新度、精度以及對產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)的保證程度，通過現(xiàn)場設(shè)備的使用、停放、維修、潤滑、擦洗等判斷設(shè)備的使用、保養(yǎng)、搶修的狀況與質(zhì)量等。 第二章 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人所需的素質(zhì) 10 現(xiàn)場觀察就是到生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行實(shí)地觀察、詢問，以調(diào)查了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的狀況和存在的問題，主要包括以下方面： (一 ) 安全文明生產(chǎn) 包括企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、廠容、車間和工作地的整潔。公司之所以設(shè)立管理者，其根本目的就在于讓其不斷改善，不斷增加公司的利益，不斷使公司發(fā)展。例如作業(yè)、工作的標(biāo)準(zhǔn)，基于所遵循的標(biāo)準(zhǔn)要求，必須掌握相關(guān)設(shè)備、材料等知識(shí)、技術(shù)、技能等。 學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不限年齡、學(xué)歷、性別，任何人只要肯努力，而且方法得當(dāng)，不出幾年都能達(dá)到較高水平。有的管理人員自己不求上進(jìn)，把混亂、低效的局面歸咎于其他人，這是沒有道理的。 2. 適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時(shí)。 3. 盡可能改善工序布局，提高工序能力。 2. 進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良行為發(fā)生。 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責(zé) 4 (三 ) 確保交貨期 1. 編定《生產(chǎn)小日程》，作進(jìn)度管理。 第一章 現(xiàn)場管理者的工作職責(zé) 5 (五 ) 提高士氣 一個(gè)管理人員是否稱職，關(guān)鍵要看其是否完成了以上 5個(gè)根本目標(biāo)。如果固守自己的思想，不愿意深入學(xué)習(xí)專業(yè) (行業(yè) )知識(shí)，很難想象能解決技術(shù)上的問題 。 (一 ) 掌握管理工作的相關(guān)知識(shí) 管理者都有特定的工作內(nèi)容，為了順利將自己承擔(dān)的任務(wù)準(zhǔn)確無誤的完成，必須掌握所承擔(dān)工作的相關(guān)知識(shí)。 改善的技能是評(píng)價(jià)管理者能力的最重要的基準(zhǔn)。這樣就能形成一種尊重個(gè)人、心情愉快的工作環(huán)境。作業(yè)計(jì)劃下達(dá)的及時(shí)性，生產(chǎn)的均衡率、配套率、有哪些其量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行的嚴(yán)格程度，計(jì)劃變動(dòng)的頻繁程度，調(diào)度制度及調(diào)度的權(quán)威性等。 (十三 ) 搬運(yùn) 觀察了解生產(chǎn)中的搬運(yùn)工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。 3. 著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔 在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復(fù)雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達(dá)到簡潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 17 3. 物品的放臵方法能保證順利地進(jìn)行，先入先出。 方法：合格品與不合格品分開放臵，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 2. 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)臵。 (二 ) 看板管理的運(yùn)行條件 1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)； 2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。如果能夠一次就把工作做好，而不出現(xiàn)“異?！?，是最經(jīng)濟(jì)、最合算的。 做好品質(zhì)，可以減少工時(shí)、人手等浪費(fèi)，有利于效率的提升和交期的達(dá)成。 ③ 制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng) — 不當(dāng)。 2 不能 1. 缺乏必要的工具。 4. 工具愚巧化。 2. 設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警。 2. 推行 QCC活動(dòng)。 ④ 沒有品質(zhì)就沒有明天。 2. 將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場，向員工說明。 10. 加強(qiáng)各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。如國內(nèi)電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能。 第五章 如何管理品質(zhì) 31 一、現(xiàn)場成本控制 現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動(dòng)消耗和各種費(fèi)用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎(chǔ)部分。控制材料消耗，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅(jiān)持按定額用料、加強(qiáng)計(jì)量檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計(jì)量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 34 四、降低成本的步驟 ① 全面動(dòng)員、通力合作。 ⑦ 監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。 不做有何不可 2 What 何事 由誰去做比較適當(dāng) 什么時(shí)候要做完 哪里有需要做的事呢 6 How 如何 簡單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時(shí)間、材料。 ② 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。 ② 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同事結(jié)束動(dòng)作。 ⑥ 工作物較長、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時(shí)間 (增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 )。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ② 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)