精益生產(chǎn)方式概述(ppt37頁)(存儲版)
【正文】 身、大幅度動作。 工廠八大浪費之五 ① .產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。 ② .使先入先出作業(yè)困難。 ③ .機器設(shè)備故障導致等待的浪費。 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。 消費者追求個性、相應市場需求的多樣化發(fā)展 。 專用設(shè)備通用化，指在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的 產(chǎn)品。 根據(jù)市場需求，制定企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，既要確保準時出貨給客戶，又 要產(chǎn)品庫存最小化。 。 :23:0709:23:07February 8, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :23:0709:23Feb238Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 2月 8日星期三 9時 23分 7秒 09:23:078 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , February 8, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :23:0709:23Feb238Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :23:0709:23:07February 8, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 其主要作用是讓企業(yè)各個部門（主要是生產(chǎn)、采購部門等）根據(jù)中期計劃， 評價在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力是否不夠或有富余、供應商及采購部門能否對應、 各部門人員是否不足（富余）等。 在流水線生產(chǎn)方式中，均衡化是通過混合生產(chǎn)（同時生產(chǎn)多個品種）來實現(xiàn)。 /不必要動作 因操作順序設(shè)置不合理，導致重復的或者不必要的各種動作浪費 。 動作幅度超出“經(jīng)濟動作”的范圍。 工廠八大浪費之七 ① .生產(chǎn)線機種切換。 ? ? 庫存量過大，資金積壓越多。 ? ? 工廠八大浪費之四 ④ .推車的移動。 ? ? 工廠八大浪費之三 現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。 ⑤ .出貨延遲。安全 售價＝ 成本 ＋利潤 以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。 ② .利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換 等訊息。 是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。 ① .需徹底實施 5S基礎(chǔ)。 ③ .縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。 ① .在設(shè)備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄亂，要牢記在心。報告人：陳林強 E_mail: 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。 不可有落單式制造，無論何時所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進順序 3 多工程操作 為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產(chǎn)，以降低成本。 ② .以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。 ⑤ .不將不良品送到后工序。 ① .以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進順序 11 保全 ④ .影響生產(chǎn)。 ⑤ .時間浪費、影響產(chǎn)量完成。 ③ .時間的浪費。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 ? ? 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當、以外等導致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導致的浪費。 總組裝線在
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