【正文】 BC、 CA）、X型、 C型等。 新 QC七種工具 L型矩陣圖 1 、 最簡單、最基本的形態(tài) 2 、 將兩組事物以二元素表現(xiàn) 職稱 裁決事項 班長 科長 處長 經(jīng)理 總經(jīng)理 備注 1 、人員調配 ○ ◎ ○ 擬案 2 、生產(chǎn)計劃擬訂 ○ ◎ △ △ 報告 3 、千元以下請購 ○ ○ ○ ◎ ◎ 裁決 新 QC七種工具 T型矩陣圖 1 、 三組事物關聯(lián)的表現(xiàn) 2 、 A — B 、 A — C 關聯(lián)對應 處理劑不良 ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ 不良現(xiàn)象 C 不良原因 A 工序 B 基材不良 基材變形 前處理時間長 處理劑濃度多 處理劑濃度高 處理方式不當 加入原材料 ○ ◎ ◎ 混 合 混合加工 ◎ 新 QC七種工具 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ? 又叫主成份分析法 ? 矩陣圖中的各因素間關聯(lián)可定量表達，通過計算而一目了然地整理這些數(shù)據(jù)的方法。 新 QC七種工具 親和圖的繪制步驟 確定課題。 ①事實資料。 ? 流程圖可以用來描述現(xiàn)有過程，也可用來設計一個新的過程。 （ 6）根據(jù)評審結果，改進流程圖草圖。 ? 判定或決策的內容應寫在菱形內，它常以問題的形式出現(xiàn)。 ? 文件題目和說明寫在符號內。 流程圖舉例： 供 方 手 冊－ 新供方選擇流程 供 方 選 擇 原 則提 出 申 請采 購 部 門申 請 批 準采 購 分 管 副 總送 樣供 方檢 驗品 質 部 門供 方 評 審質 量 管 理 部 門 組 織A 、 B 類 物 資 現(xiàn) 場審 核 、 C 類 物 資 資 料 審 查審 核 組編 制 審 核 意 見審 核 組審 批 審 核 意 見管 理 者 代 表淘 汰納 入 年 度 合 格供 方不 合 格不 合 格合 格 主要 質量改進工具介紹 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 頭腦風暴法 ? 樹圖 ? 過程決策圖 ? 網(wǎng)絡圖 ? 矩陣圖 ? 親和圖 ? 流程圖 ? 水平對比法 ? 雷達圖 ? 5W1H法 ? 4M法 水平對比法 ? 水平對比法就是組織將自己的產(chǎn)品和服務的過程或性能與公認的領先對手進行比較，以識別質量改進的機會的方法。 （ 5）實施改進。 品管處 督察處 3. 將 拆包 發(fā)現(xiàn) 問題 納入 質量 改進 計劃 ， 并 督促 檢查 落實 ， 形成 閉環(huán) 。目前，工業(yè)發(fā)達國家都將統(tǒng)計過程控制列為高技術項目，認為 SPC是實現(xiàn)以預測為主的質量控制的有效手段?？刂茍D可以提供重要的過程參數(shù)數(shù)據(jù)以及它們的時間穩(wěn)定性，這些對于產(chǎn)品設計和過程設計都是十分重要的。 計數(shù)值控制圖 不合格聘書控制圖 Pn 較常用，計算簡單，操作工人易于理解。 因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素?？刂茍D可用以區(qū)分質量的偶然波動與異常波動，從而使操作者減少不必要的過程調整。 凹陷 焊瘤 裂紋 燒傷 咬邊 氣孔 夾渣 其它 總計 小計 缺陷類型 一 正 一 正 正正正 正 檢查記錄 2 6 3 1 4 16 9 2 43 日期 班組 檢查員 散布圖法 尋求兩個質量特性間的相互關系，以及關系的密切程度。在一級市場、不開箱銷售市場以及與國外大客戶的合作中，屢屢因為標準不明晰或標準過松，遭到客戶投訴。 （ 3）收集數(shù)據(jù)。 以上這些基本符號是用來表示一個過程實際步驟順序的，其走向永遠是從頁面的頂部到底部，或從左面到右面。 ? 流線的箭頭指出一個過程的流程方向。 ? 菱形符號 ? 用它表示判定或決策。 （ 4）畫出表示該過程的一張流程圖的草圖。 關聯(lián)親和圖 ? 對原因 結果，目的 手段等關系紛繁復雜相互糾纏在一起的問題（事項），把各因素的因果關系有邏輯地連接起來而繪制成關聯(lián)圖，進而以綜合性的觀點掌握問題（事項），并找出適當解決對策時的一種有效的方法。 ④回憶法和內省法。 （ 3）促進協(xié)調。 （ 6）明確一系列項目與相關技術之間的關系。 網(wǎng)絡圖舉例 新 QC七種工具 主要 質量改進工具介紹 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 頭腦風暴法 ? 樹圖 ? 過程決策圖 ? 網(wǎng)絡圖 ? 矩陣圖 ? 親和圖 ? 流程圖 ? 水平對比法 ? 雷達圖 ? 5W1H法 ? 4M法 矩陣圖法 ? 以多維思考逐步明確存在的問題的方法。 （ 5）網(wǎng)絡圖繪制時，不能有缺口。 ? 作用 （ 1）制定詳細的計劃。 （ 6）落實實施負責人及實施期限。 （ 2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況。 制定實施計劃 。 （ 2）先提出被認為是最低水平的手段、措施，一邊編組，一邊提出較高水平的手段、措施。 （ 5）對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。 （ 1）是否還有更好的方法？ （ 2）是否可借用過去相似的創(chuàng)意？ （ 3）是否可以變更？ （ 4）是否可以代替？ 頭腦風暴法的注意事項 ? 禁止批評 ? 不要評估好與壞，不要挑毛病 ? 自由奔放 ? 何妨偏離目標，歡迎異想天開的想法 ? 求量 ? 主意越多越好。 （ 1）與會者都是平等的。 主要 質量改進工具介紹 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 頭腦風暴法 ? 樹圖 ? 過程決策圖 ? 網(wǎng)絡圖 ? 矩陣圖 ? 親和圖 ? 流程圖 ? 水平對比法 ? 雷達圖 ? 5W1H法 ? 4M法 頭腦風暴法 ? 用于以下二方面： ， 識別潛在的改進機會 。 生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，滿足質量要求。 ? （ 2）求極差。 直方圖分析 偏態(tài)分布 正常生產(chǎn)情況。 ? 通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布，掌握過程的波動情況。 3. 引起質量問題的因素會很多 ， 分析主要原因經(jīng)常使用排列圖 。 ? （ 4）作業(yè)方法。 ? 第九步，在圖上記入有關必要事項，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人以及采集數(shù)據(jù)時的時間、主題、數(shù)據(jù)合計數(shù)等。 制作排列圖的步驟 （續(xù)） ? 第三步 ， 將數(shù)據(jù)填入表中 。 ? 于 1897年由意大利經(jīng)濟學家巴雷特提出 。 QC七種工具 因果圖分析完成后，評價各因素的重要程度，因果圖中的所有因素與結果不一定緊密相關，將對結果有影響的因素作出標記。 ? 列出影響大骨（主要原因）的原因，也就是第二層原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。為改造傳統(tǒng)的管理，提出了質量管理的“三部曲” ? 質量管理的“三部曲“：質量計劃、質量控制、質量改進 改善中 改善后 改善前 不良率 質 量 控 制 質量策劃 質量改進基本過程－ PDCA（四過程） P— 策劃（ Plan)： 制定方針，目標，計劃書和管理項目等； D— 做（ Do）： 按計劃實地去做，去落實具體對策； C— 檢查（ Check）： 對策實施后，把握對策的效果； A— 處置（ Action）： 總結成功的經(jīng)驗，實施標準化，以后就按標準進行，對沒有解決的問題，轉入下一輪 PDCA循環(huán)，為制定下一輪改進計劃提供資料。運用這些統(tǒng)計圖表和分析方法可以將大量反饋的資料進行科學的整理和分析、檢測質量（廣義）分散（波動）的情況，定出控制界限，找出影響產(chǎn)品、工作質量的主次因素，總結經(jīng)驗，找出規(guī)律，以指導我們工作，達到控制、提高質量，實現(xiàn)組織的經(jīng)濟目標。 QC七種工具 因果圖的繪制－ 利用發(fā)散整理法繪制因果圖的步驟 ? 第一步，選題，確定質量特性。 ? 有多少質量特性，就要繪制多少張因果圖。 （ 2） 確定問題調查的期間 ， 如自 3月 1日至 4月 30日止 。 “ 其他 ” 項的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項目合并在一起 ， 將其列在最后 ， 而不必考慮 “ 其他 ” 項數(shù)據(jù)的大小 。 ? （ 3）交貨期。 （ 3） 如果 “ 其他 ” 項所占的百分比很大 ， 則分類不夠理想 。 一般地 ， 把發(fā)生率高的項目減低一半要比發(fā)生問題的項目完全消除更為容易 。 ? 偏峰型。 孤島分布 短期內不熟練的工人替班造成。 ? （ 5）制作頻數(shù)分布表。 已超出公差范圍，出現(xiàn)不合格品。 ? 理由 ? 人在思考創(chuàng)意時，如以集團的方式一起思考，則由于互相刺激的關系，比個人思考更容易產(chǎn)生好的創(chuàng)意 ? 只要是沒有批評的自由環(huán)境，構思能力即可以發(fā)揮至最高點以上 基本方法 頭腦風暴的應用步驟 一、準備階段。 （ 4）提出奔放無羈的創(chuàng)意，歡迎有不同角度的想法。 （ 2）措施展開型：對解決問題和達到目的或目標的手段、措施加以展開。 （ 2）在為達到目的、目標的過程中，如果存在著制約事項，必須予以指明。 （ 1）不要用粗淺的認識進行評價。 新 QC七種工具 過程決策圖－－ PDPC法的用途 （ 1）制定方針目標管理中的實施計劃。 使用 PDPC法的步驟 （ 1）召集有關人員討論所要解決的問題。 在日程計劃方面，人們常使用甘特圖。 （ 4）能夠具體而迅速地了解某項工期延誤對總體工作的影響，從而及早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。 ? 節(jié)點 ： 表示某一項作業(yè)的開始或結束 新 QC七種工具 1 或 1 tE tE tL tL 其中： 1（或 2， 3， 4。 ? 概念 ? 解決的問題有兩個以上目的，或現(xiàn)象與兩種以上的手段、原因有對應關系的整理方法 ? 經(jīng)過多元思考而使問題點明確化以尋求解決 ? 適于解決問題，提出對策、展開對策階段 新 QC七種工具 矩陣圖法的用途 （ 1）確定系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、改進的著眼點。 ? 主要用途 ? 解析各種因素復雜的工序 ? 解析大量數(shù)據(jù)描述的不良問題 ? 根據(jù)市場調查資料掌握所要求的質量 ? 評價復雜的質量問題 新 QC七種工具 L型矩陣圖實例 1二線技術組 7 85冰箱現(xiàn)場工藝控制 問題 工 序 箱殼疊邊縫超標 箱殼對角線誤差超標 正面拐角有空洞 下梁板和箱殼 24面縫隙超標 后背左右支掌點焊處有淤料 箱殼 24面折邊于下梁板正面 膽邊縫隙超標 南線下料 ◎ ○ ▲ ▲ ○ ▲ ▲ 洗衣機廠沖切 ◎ ◎ ◎ ▲ ▲ ▲ ▲ 一線輥軋成型 ◎ ○ ○ ▲ ▲ ◎ ○ 疊邊機疊邊 ◎ ▲ ○ ▲ ▲ ▲ ▲ 箱殼打 U ◎ ○ ○ ▲ ▲ ▲ ▲ 組合焊機點焊 ▲ ▲ ▲ ▲ ◎ ▲ ▲ 下梁板及左右支掌點焊 ▲ ▲ ▲ ◎ ◎ ▲ ▲ 后背折邊點焊 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 上料噴涂 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ 預裝 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ◎ 箱發(fā)泡 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ◎ 注：◎表示有強關系；○