【正文】 限尺寸減軸的最大極限尺寸之差。 ? [例 ] 孔為 軸為φ50++ ? 解： ? 孔 上偏差 = 下偏差 =0 ? 最大極限尺寸 = 最小極限尺寸 =50mm ? 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 軸 上偏差 = ? 下偏差 = ? 最大極限尺寸 = ? 最小極限尺寸 = 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 最大間隙 == ? 最大過盈 == ? 配合公差 =()= ? 配合制 ：同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 ? 最小實(shí)體尺寸：孔為 ,軸為 。當(dāng)被測(cè)要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線對(duì)基準(zhǔn) A的垂直度公差為 ，如圖所示。常家見的牙型有 三角形，梯形，鋸齒形，矩形。（ 不是通過牙型中點(diǎn)的地方 ） ? 線數(shù) ? 形成螺紋時(shí)所沿螺旋線的條數(shù)稱為螺紋線數(shù)。 ? ? 粗牙螺紋： M106H(直徑 10mm，螺距 ，中徑頂徑公差帶為 6H的內(nèi)螺紋 )（螺距不標(biāo)注） ? 細(xì)牙螺紋 :M10 16h(直徑 10mm，螺距 1mm，中徑頂徑公差帶為 6h的外螺紋 )（螺距要標(biāo)注） ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ M 2 0 * 2 左 – 6 H / 5 g 6 g S 旋合長(zhǎng)度 （ 中等旋合長(zhǎng)度 N不標(biāo) ， 特殊長(zhǎng)度可標(biāo)示值 ） 外螺紋頂徑公差帶 外螺紋中徑公差帶 內(nèi)螺紋中徑頂徑公差帶 (公差帶代號(hào)相同時(shí)只標(biāo)一個(gè) ) 左旋 （ 右旋不標(biāo) ） 螺距 （ 粗牙螺紋螺距不標(biāo)注 ） （ 公稱直徑 螺紋代號(hào) ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? ? 即 統(tǒng)一螺紋 ，由美國(guó)，英國(guó)和加拿大三國(guó)的英寸制普通螺紋一致而形成的 ? 螺紋代號(hào)為： UN ? 167。 ? 非螺紋密封的管螺紋只有圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋一種連接形式。 ? 內(nèi)螺紋倒角一般為 120176。 的細(xì)實(shí)線 表 示 內(nèi)螺紋端面視圖的畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線 表 示 ， 只畫約3/4圈 外螺紋剖視圖畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線 表 示 剖視圖中剖面線畫到頂徑 （ 粗實(shí)線 ） 處 外螺紋端面視圖的畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線 表 示 ，只畫約 3/4圈 內(nèi)螺紋剖視圖的畫法： 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線表示 螺紋終止線用粗實(shí)線表示 剖視圖中剖面線畫到頂徑 （ 粗實(shí)線 ） 處 內(nèi)螺紋剖視圖的畫法 ： 內(nèi)螺紋一般用剖視圖的畫法 頂徑用粗實(shí)線表示 底徑用細(xì)實(shí)線表示 螺紋終止線用粗實(shí)線表示 剖視圖中剖面線畫到頂徑 （ 粗實(shí)線 ） 處 不穿通的螺孔 （ 盲孔 ） 要分別畫出鉆孔深度和螺紋部分深度 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 螺紋的加工方法： ? 車床車削，絲錐攻螺紋，板牙套螺紋，搓絲板搓螺紋，滾壓螺紋，銑削 ? 加工螺紋的常見工藝結(jié)構(gòu) ： ? 倒角 ? 即端部的小圓錐面，便于加工螺紋和螺紋副的旋合。 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ 螺紋等級(jí)代號(hào) 20 UNC 2A LH 左旋 （ 右旋不標(biāo) ） 螺紋系列代號(hào) 每英寸牙數(shù) 公稱直徑 （ 基本大徑 ， 以四位小數(shù)表示 ，第四位為零可省略 ） ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 用螺紋密封的管螺紋 ? 用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏 ,有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋 ,圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式 .牙型角： 55176。 ? 每一標(biāo)準(zhǔn)大徑下可以有幾種不同螺距，螺距最大的一種螺紋稱為粗牙螺紋。 ? 底徑 ：與外螺紋或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑，即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。 ? 在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋。 ? 該軸應(yīng)滿足下列要求： ? ①實(shí)際尺寸在之 ~20mm之內(nèi)； ? ②實(shí)際輪廓不超出最大實(shí)體實(shí)效邊界，即其體外作用尺寸不大于最大實(shí)體實(shí)效尺寸dmv=dm+t=(20+)mm=m ? 當(dāng)該軸處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線直線度誤差允許達(dá)到最大值，即等于圖樣給出的直線度公差值 ()與軸的尺寸公差()之和 。 ? 最小實(shí)體極限 ：對(duì)應(yīng)于孔或軸最小實(shí)體尺寸的那個(gè)極限尺寸，即： ? —— 軸的最小極限尺寸 ? —— 孔的最大極限尺寸 ? 最小實(shí)體尺寸是孔或軸具有允許的材料量為最少時(shí)狀態(tài)下的極限尺寸。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下 ? [例 ] 孔為 φ50+++ ? 解： 孔 上偏差 = ? 下偏差 =0 ? 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 最大極限尺寸 = ? 最小極限尺寸 =50mm ? 軸 上偏差 = ? 下偏差 = ? 標(biāo)準(zhǔn)公差 = ? 最大極限尺寸 = ? 最小極限尺寸 = ? 最大過盈 == ? 最小過盈 == ? 配合公差 == ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? 過渡配合 ：可能具有間隔隙或過盈的配合。 ? 過盈 ：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負(fù)。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。 ? 如： φ50+? 最小極限尺寸 ：孔或軸允許的最小尺寸。如輪廓均方根斜率 (Dq)、輪廓承壓比值 (Tp) ? 中心線平均粗糙度 Ra、 Rq: ? Ra:指在整個(gè)樣本上中心線距離外形偏差值的算朮平均值 ? Rq:指在整個(gè)樣本上中心線距離外形偏差值的均方根值 ? Y1….Yn= 被分割處的波峰高或波峰底。 ? ，耐磨性，抗腐蝕性及配合的可靠性。 ? 主要用來表達(dá)物體的內(nèi)部形狀和結(jié)構(gòu)的視圖 有 剖視圖 ? 假想用剖切面（平面或曲面）剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形稱為 剖視圖 。 ? 第一角視圖的基本視圖有：左視圖、右視圖、主視圖、俯視圖、仰視圖、后視圖 ? 第三角視圖的基本視圖有：左視圖、右視圖、前視圖、底視圖、頂視圖、后視圖 ? 在同一張圖紙中基本視圖按上圖位置關(guān)系配置時(shí)不用標(biāo)注視圖名稱，否則需標(biāo)注視圖關(guān)系。通常用三個(gè)相互垂直相交的投影面，建立一個(gè)三投影面體系。 尺寸界線 尺寸界線 尺寸線 尺寸數(shù)字 ?小尺寸的注法 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ 3113錯(cuò)誤 正確正確 3 31313正確 ? :圖紙 (設(shè)計(jì) )給定的基本值 . ? :在實(shí)體要素的任意截面 ,用兩點(diǎn)接觸法測(cè)得的尺寸 ? :在配合接觸面上 ,由實(shí)際接觸點(diǎn)構(gòu)成的一個(gè)理想面上尺寸 ? 5極限尺寸 :允許尺寸變化的范圍 ,它分為最大極限尺寸和最小極限尺寸 ? 尺寸的種類 : ? (1)定形尺寸 :確定物體各部分形狀 ,大小的尺寸 ? (2)定位尺寸 :確定物體各結(jié)構(gòu)之間相對(duì)位置尺寸 . ? (3)總體尺寸 :確定物體總長(zhǎng) ,總高和總寬的尺寸 ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ★ IPQC機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)★ ? : ? 1).物體真實(shí)大小以圖紙上所注尺寸數(shù)值為依據(jù) ,與圖形大小 ,繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) . ? 2)尺寸以毫米或英寸為單位 ,不需標(biāo)注其代號(hào)或名稱 。 ? C 分區(qū)線 ,分區(qū)必須是偶數(shù) ,分區(qū)長(zhǎng)度一般在 2527mm之間 ,水平方向從左到右用數(shù)字 ,上下