【正文】 午開會檢討。 按 〈 檢驗指導書 〉 或封樣件進行檢驗判斷。 我國國家標準 GB2828規(guī)定有五次抽樣檢驗 抽樣檢驗分類 按抽取樣本數(shù)的型式分類 （ 1）規(guī)準型抽樣檢驗計劃 （ 2）選別型抽樣檢驗計劃 （ 3）調整型抽樣檢驗計劃 （ 4）連續(xù)生產型抽樣檢驗計劃 （ 5）逐次抽樣檢驗計劃 抽樣檢驗分類 抽樣方案 實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產品抽取樣本的次數(shù)，樣本大小，產品批接收或拒收的判定原則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范稱為抽樣方案。 依檢驗項目的不同，可分為感官檢查（如目測）、物理性測定、化學性分析、生物性試驗、放射性測定、超聲波探測、化學分析、儀器分析等。 抽樣檢驗概論 抽樣檢驗的由來 抽樣檢驗（ Sampling inspection ) 系由美國貝爾電話公司所創(chuàng)始，是用少數(shù)樣本去判斷一批制品的方法。 客戶需求 適合采用抽檢的條件 產量大，批量大，且系連續(xù)生產，無法作全數(shù)檢驗，如螺絲類等。如玻璃器上的氣泡、家用電器外觀顏色不正等。 A類不合格指單位產品的關鍵質量特性不符合標準的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標準規(guī)定、 空調器不制冷等。按圖 紙或合同的規(guī)定進行檢驗，并允許合格品入庫；對不合 格品采取退貨、選別檢查，特采的處置；負責跟蹤不良 ，監(jiān)督供貨商采取改善對策，防止再次發(fā)生。 供貨商的評鑒 供應商評鑒目的： 協(xié)力廠商交貨時，在品質、交貨及配合等作業(yè)上常出問題， 以致影響本廠產品之順利產出時，所進行之評鑒。 品質人員素質的高低。 良好管理制度：激勵員工士氣，確保品質交期。 第二類供應商通常只是保存名單，選用幾個相關 的供應商名單，感到當某個供應商不滿意時，隨 時可以更換。 合理的成本：可提高產品的競爭力。 質量管制全過程 供應商 A B C 材料 原料 零件 規(guī)格 制程 1 制程 2 制程 3 成品 入庫 成品 入庫 供應 商管 理作 業(yè)程 序 進 料 作 業(yè) 程 序 抽 樣 檢 驗 辦 法 IQC 作 業(yè) 指 導 書 作 業(yè) 指 導 書 作 業(yè) 指 導 書 最 終 作 業(yè) 程 序 管 制 標 準 管 制 標 準 管 制 標 準 抽 樣 檢 驗 辦 法 出 貨 作 業(yè) 程 序 管制點 制程作業(yè)程序 () 課程大綱 壹、供應商的質量管理 貳、進料檢驗 (抽樣檢驗 ) 壹、供應商質量管理 壹、供應商的質量管理 PLAN 規(guī)劃 DO 執(zhí)行 CHECK 查核 ACTION 措施 開發(fā)與評估 采購 評鑒 處置 成功口訣 為何需要供貨商 現(xiàn)今時代文化日益進步 ,科技日益精進 ,產品制程 益形復雜 ,工廠生產量越來越龐大 ,產品所需要之 物料零件 ,若要全部在本身工廠內生產 ,在經濟上、 技術上、規(guī)模上而言 ,將生產許多捆擾。 品質管理體系的八項基本原則也必須讓員工了解，再就是相關程序、質量方針、目標、作業(yè)規(guī)定、標準及各個接口要了解。 ，無法評估或衡量。 ” 《 質量無淚 》 不符合要求的代價和可靠性 采取必要的行動？ 可靠的組織 不可靠的組織 不 符 合 要 求 的 代 價 3 品質管理的目的 對于材料、半成品、成品設定品質標準及檢驗規(guī)范。 ” 《 質量無淚 》 零缺陷行動 仔仔細細制定要求 與他人協(xié)調工作以符合要求 報告錯誤時無需害怕 非常重視預防工作 “我們具有雙重標準：一個是我們自己的，另一個是我們的工作的。 ” 《 質量免費 》 什么是工作標準？ 零缺陷，而不是 “ 差不多就好 ” 基本原則三：工作標準 工作標準必須是零缺陷（ ZERO DEFECTS），而不是：差不多就好 ”（ CLOSE ENOUGH IS GOOG ENOUGH）。 ” 《 質量免費 》 質量是怎么產生的？ 預防（ Prevention) 產生質量 檢驗（ Inspection) 不能產生質量 基本原則二：質量系統(tǒng) ? 產生質量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗。 隧道窯示意圖 現(xiàn)況： 不良率經常在 11%~15%之間 常見的控制方式： 較好的控制方式： 2 四階段演進歷程剖析 觀念改變 行為改變 克勞士比的質量管理四項基本原則 觀念改變 行為改變 QI = 品質是檢驗出來的 檢驗品管 (IQC:Inspection Qualiny control), 1900~ QC = 品質是制造出來的 制程品管（ PQC： Process Quality Control), 1930~ QA = 品質是設計出來的 全面品管（ TQC： Totality Control),1950~ QM = 品質是要求出來的 全公司品管（ CWQC： Quality) Control),1970~ QM = 品質文化 全面品質管理（ TQM： Total Quality Management),1980 .ISO9000質量管理體系； 198719942023 克勞士比的質量管理四項基本原則 (Four Absoluter of Quality Management) 什么是質量？（原則一：質量的定義） 質量是怎樣產生的？（原則二：質量系統(tǒng)） 質量的工作標準是什么？（原則三：工作標準） 怎樣衡量質量？ （原則四：質量的衡量） 顧客 什么是質量？ 質量即符合要求，而不是好 原則一：質量的定義 質量的定義就是符合要求，而不是好。 請思考我們公司是否亦有此質量問題？我們公司目前實踐的質量控制方法為何？ 假設： 產品特性：邊長 規(guī)格： 50177。 ” “ 從事質量管理的全部過程就是要建立 —— 慣，使得職員和供應商做他們所承諾的事， 亦即是要符合已同意的要求。 ” 《 質量免費 》 預防：使某些事不發(fā)生 工作開始之前的審慎活動 較便宜的經營之道 “ 通過預防缺陷可以使你致富。可以說，這些人已接受了一種標準，即要求每天犯點錯誤，以證明自己仍屬于人類。 ” 《 質量無淚 》 不符合要求的代價 當要求沒有符合時產生的額外的費用 “ 計算和宣告 PONC的公司會采取大量的預防活動 …… 那真是成效顯著。 ” 菲利浦 . 克勞士 傳統(tǒng)的錯誤觀念： ，貴重可人、光彩奪目，具有相當?shù)膬r值和份量，代 表著身份和地位。當企業(yè)在各方面形成 一種良好習慣的時候，企業(yè)文化就自然而然的形成了。 通過國際標準認證，質量就有了保證嗎？ 沒有質量就沒有中國企業(yè)的明天。 交期的準確：可以保障公司對客戶的承諾。 供貨商的分類 供應商管理通常是第一供應商，按供應商管理體 系去運作，進行相應的評分。 良好技術：使產品品質更有保障與成品降低。 供貨商的評估主要控制要點 供應商的選擇條件 供應商的品質保證能力 供應商的樣品品質鑒定 供應商評估內容及步驟的確定 供應商評估結論的審核與批準 合格供應商的批準 合格供應商檔案的建立 合格供應商的供貨情況，并要定期監(jiān)督與考核 根據供應商定期考核情況進行優(yōu)勝劣汰或輔導 監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置 供貨商的質量控制能力 其品管組織是否健全。 統(tǒng)計技術是否科學以及統(tǒng)計資料是否詳實。 貳、進料檢驗 IQC （ Ining Quality Control) 進料檢驗作業(yè)要領 貳、進 料 檢 驗 PLAN 規(guī)劃 DO 執(zhí)行 CHECK 查核 ACTION 措施 何謂進料檢驗 成功口訣 進料檢驗的種類 不合格品的分類 全檢與抽檢的條件 抽樣檢驗概論 進料檢驗管理程序 供貨商的考核 供應商的處置 何謂進料檢驗（ IQC） 進料檢驗是對外購件的質量檢驗，即對采購的原材料輔 料外購件外協(xié)件級配套建等入庫 U前