新產(chǎn)品過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)(存儲版)
【正文】 I 《總體技術(shù)方案》和《項目詳細(xì)計劃》 的及時輸出。 新產(chǎn)品計劃 QA評審要素 A 符合客戶的產(chǎn)品要求和質(zhì)量要求 。 C 應(yīng)該執(zhí)行的國際 /國家 /行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 過程質(zhì)量控制框架 QA評審點 QA評審點 開始 項目開發(fā)資料收集 產(chǎn)品開發(fā) 計劃評審 NG OK 首件前評審 QA評審點 NG 策劃評審 OK 計劃輸出 NG 試產(chǎn) 量產(chǎn)前評審 首件制作 量產(chǎn) 結(jié)束 試產(chǎn)前評審 QA評審點 OK QA評審點 OK NG NG QA評審點 評審階段 新產(chǎn)品開發(fā)策劃 QA評審點 新產(chǎn)品計劃 QA評審點 首件制作前 QA評審點 試產(chǎn)前 QA評審點 量產(chǎn)前 QA評審點 量產(chǎn) QA評審點 階段 QA質(zhì)控概況 、 評審要素及輸入輸出 新產(chǎn)品開發(fā)策劃 QA評審概況 A 參與新產(chǎn)品的前期綜合評估。 F 開發(fā)過程中所需的資源配置。 D 產(chǎn)品的性能 /功能測試方案 。 B 審核階段輸出，確保產(chǎn)品軟 /硬件的技術(shù)圖紙、資料、物料清單和認(rèn)證計劃、物料檢驗規(guī)范以及工藝文件、輔助設(shè)備等正確輸出。 、 設(shè)備 、 工裝夾具方面：新工裝夾具的制作 ，新設(shè)備使用和新工藝實施規(guī)范的輸出 。 試產(chǎn)前 QA評審要素 A 首件制作時間及人員安排 。 階段輸入 /輸出 工作項目 詳細(xì)內(nèi)容 責(zé)任人 階段輸入 電路原理圖 、 PCB相關(guān)圖紙等； 硬件方面的 BOM清單； CAD數(shù)據(jù)以及 PCB拼板圖紙； 其他相關(guān)的技術(shù)資料和產(chǎn)品規(guī)格等； 產(chǎn)品的外觀圖紙 、 裝配圖紙 、零件圖以及相應(yīng)的模具圖紙； 包裝設(shè)計圖紙以及印刷菲林； 工業(yè)設(shè)計方面的 BOM清單； / 階段輸出 測試總結(jié)報告； 正式測試方案； 臨時 /正式的可靠性測試方案 研發(fā)平臺測試工程師 /事業(yè)部測試工程師 /可靠性工程師 首件制作總結(jié)報告； PDT經(jīng)理 物料認(rèn)可書 （ 可以完成認(rèn)證的工業(yè)設(shè)計以及電子料的提供受控的物料規(guī)范及樣品 正式 ， 無法即時完成認(rèn)證的物料提供初期規(guī)范和樣品 。 C 裝配作業(yè)指導(dǎo)書 、 測試作業(yè)指導(dǎo)書等文件受控發(fā)放 。 K 量產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成 。 C 量產(chǎn)階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、問題分析及相應(yīng)的解決措施 。 C 確保產(chǎn)品的軟 /硬件的最終版本的正確性。 G 員工的培訓(xùn) 。 D 收集
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