材料與熱處理(項(xiàng)目五)(存儲(chǔ)版)
【正文】 形。 ? (2)改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性能。 ? 鋼的幾種退火、正火加熱溫度范圍與 FeFe3 C相同的關(guān)系及熱處理工藝曲線可由 FeFe3 C相圖選擇得到，如 圖 5 3所示。塊狀的鐵素體分布在馬氏體中間，降低了鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還影響回火后的力學(xué)性能 。 ? 實(shí)際生產(chǎn)中，淬火加熱溫度的確定，尚需考慮工件形狀尺寸、淬火冷卻介質(zhì)和技術(shù)要求等因素。為保證工件淬火后得到馬氏體，又要減小變形和防止開裂，必須正確選擇冷卻介質(zhì)。在 400℃ ~650℃ 范圍內(nèi)需要快冷時(shí)，水的冷卻速度相對(duì)較小 。油在200℃ ~300℃ 范圍內(nèi)的冷卻速度比水小，有利于減小工件的變形和開裂，但油在 400℃ ~650℃ 范圍內(nèi)冷卻速度也比水小，因此只能用于低合金鋼與合金鋼的淬火，使用時(shí)油溫應(yīng)控制在40℃ ~100℃ 范圍內(nèi)。 上一頁(yè) 返回 鋼的回火 ? 將淬火后的工件重新加熱到 A1以下某一溫度，保持一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回火。 ? (3)消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力。析出的亞穩(wěn)定碳化物 (Fe2C極為細(xì)小并彌散于過(guò)飽和 固溶體相界面上，且與 α固溶體保持共格 (即兩相界面上的原子，恰好是兩相晶格的共用結(jié)點(diǎn)原子 )關(guān)系。因碳化物的不斷析出， a 固溶體的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已降到平衡成分，即實(shí)際上已轉(zhuǎn)變成鐵素體，但形態(tài)仍為針狀。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 鋼的回火 ? 由上可知，淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變，是在不同溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，但多半又是交叉重疊進(jìn)行的，即在同一回火溫度，可能進(jìn)行幾種不同的轉(zhuǎn)變。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 鋼的回火 ? (350℃ ~500℃ ) ? 中溫回火所得組織為回火托氏體。這是由于調(diào)質(zhì)處理后的組織為回火索氏體，其中滲碳體呈粒狀，而正火得到的索氏體中滲碳體呈層片狀。實(shí)際上，組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間一般不大于 0. 5 h，而穿透加熱時(shí)間則隨溫度、工件的有效厚度、裝爐量及加熱方式等的不同而波動(dòng)較大，一般為 13 h。目前尚無(wú)有效的方法來(lái)完全消除第一類回火脆性，只有避開這個(gè)回火溫度范圍。 , January 23, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 下午 8時(shí) 37分 3秒 下午 8時(shí) 37分 20:37: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 1月 23日星期一 8時(shí) 37分 3秒 20:37:0323 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 2023年 1月 23日星期一 下午 8時(shí) 37分 3秒 20:37: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 1月 23日星期一 下午 8時(shí) 37分 3秒 20:37: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 下午 8時(shí) 37分 :37January 23, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 上一頁(yè) 返回 圖 51 圖 51 高速工具鋼的完全退火與等溫退火工藝曲線 返回 圖 52 圖 52 球狀珠光體顯微組織 返回 圖 53 圖 53 幾種退火與正火工藝示意圖 (a)加熱溫度范圍 。它與冷卻速度無(wú)關(guān)，一般認(rèn)為是由于沿馬氏體片或馬氏體板條的界面析出硬脆的薄片碳化物所致。其目的是獲得回火珠光體，以代替球化退火?；鼗鸷笥捕纫话銥?200~330 HBS。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。如將溫度進(jìn)一步升高到 650℃ A1溫度區(qū)間，粒狀滲碳體進(jìn)一步粗化，這種由多邊形鐵素體和較大粒狀滲碳體組成的組織稱為回火珠光體。應(yīng)當(dāng)指出，在此溫度范圍內(nèi)，馬氏體分解可延續(xù)到 350℃ 左右，因而淬火應(yīng)力進(jìn)一步減小，硬度無(wú)明顯下降。馬氏體中過(guò)飽和碳原子以亞穩(wěn)定的碳化物(化學(xué)式 Fe2C，稱為 碳化物 )形式析出，故降低了馬氏體中碳的過(guò)飽和度。淬火工件中的馬氏體和殘余奧氏體都是不穩(wěn)定組織，在室溫下會(huì)自發(fā)的發(fā)生分解，從而引起工件尺寸和形狀的改變。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 鋼的淬火 ? ? 把奧氏體化的工件投入溫度稍高于或低于 Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴中，保持適當(dāng)時(shí)間，待工件內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火方法，稱為分級(jí)淬火，如圖 5 6中曲線③所示。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 鋼的淬火 ? (2)油。 生產(chǎn)中常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、鹽或堿的水溶液。 ? 加熱系數(shù)與工件的有效厚度的數(shù)值可查閱有關(guān)資料。此外，因溫度高，奧氏體晶粒粗化，淬火后得到粗大的馬氏體，脆性增大。其淬火加熱溫度原則為 : ? 亞共析鋼一般加熱到式 Ae3 + (30℃ ~50℃ )進(jìn)行完全淬火。 ? (5)特定情況下代替淬火、回火對(duì)某些大型的或較復(fù)
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