新型紡織纖維培訓(xùn)課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 (wt％ )，甲殼素的濃度為 1％ ～ 10％ ．從噴絲孔噴至丙酮凝固液中，再用甲醇為清洗液纖維強(qiáng)度為 1 67～ 3． 1 g／ d．伸長(zhǎng)率為 8 7％20％ ．纖維進(jìn)一步在 0． 5 g／ L NaOH溶液中浸泡 1 h，可提高強(qiáng)度達(dá) 2． 253．2 g／ d．伸長(zhǎng)率為 19． 2％ 27． 3％， Kifune等建議該纖維可用作吸收外科手術(shù)縫線(xiàn)Austin用 5％ LiC1／ N， N一二甲基乙酰胺 (DMAC)或 LiC1／ N一甲基一 2 吡碚烷酮(NMP)為溶劑，配成 5％ (Ⅵr ／ v)甲殼素溶液，在丙酮中凝固、洗滌和拉伸，最終用水清洗．強(qiáng)度為 236592 Pa．甲殼素纖維的染整特點(diǎn)? 1)甲殼素纖維混紡織物的染整工藝應(yīng)注意堿劑和氧化劑的影響，加工中盡量減少機(jī)械摩擦。甲殼素纖維在混紡織物中的含量應(yīng)合適 以保證理想的抗菌效果。這些纖維有別于長(zhǎng)絲，是長(zhǎng)度不等的短纖維，除了在紡絲后立即制成非織造布外．未見(jiàn)用于其它用途。這里兩種組分 A和 B交替排列，擠出形成復(fù)合長(zhǎng)絲，在織造加工后剝離成超細(xì)纖維。七、氨綸纖維 由于一 NH—CO—NH 一基團(tuán)耐熱穩(wěn)定性差，通常不能用熔體紡絲。聚集態(tài)結(jié)構(gòu)? 分子聚集態(tài)剛性鏈段形成的結(jié)晶區(qū)分布在柔性鏈段形成的無(wú)定形區(qū)之中。漂白采用氧漂工藝．有時(shí)也可以用還原劑漂白．切忌氯漂，氯漂會(huì)造成氨綸絲的嚴(yán)重?fù)p傷和彈性回復(fù)力的大幅降低。熱定形時(shí)，落布幅寬通?？刂圃诔^(guò)成品幅寬的 5％ ～ 6％。 芳綸 1313纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為三斜晶系 ，亞苯基環(huán)的兩面角從酰胺平面測(cè)量為 30。性能比較九、大豆蛋白纖維 采用酶退漿，雙氧水漂白二浴法處理 使織物具有較好的白度和柔軟的手感。? 5)退漿、漂白、染色等濕加工過(guò)程中溫度必須控制在 95℃ 以下(最好在 90℃ 左右 )．溫度越低對(duì)織物手感、纖維性能影響越小。在加工過(guò)程中只是除去了環(huán)繞在纖維束四周的植物性物質(zhì)，這些物質(zhì)在多次物理機(jī)械作用下逐步減少，直至基本可以梳理成纖維。? 2)竹纖維不耐強(qiáng)堿，生產(chǎn)過(guò)程中采用酶退漿。? 5)為了賦予織物柔軟 滑爽的手感，需要進(jìn)行柔軟整理 由于竹纖維具有吸濕排汗功能，所以選擇親水性柔軟劑。 這種物質(zhì)又稱(chēng)為導(dǎo)電性強(qiáng)化劑。導(dǎo)濕機(jī)理利用異型截面產(chǎn)生 ? 東麗 采用共聚的方法制 備 PET和 PA6的嵌段共聚物，然后再與 PET共混 紡絲 。Y字形、十字形、 W形、骨形 CoolMax吸濕排汗纖維? 纖維截面： 截面形狀獨(dú)特 (四管狀 )，又是中空纖維，而且纖維的管壁透氣 ? 光滑細(xì)致 Aerocool吸濕排汗聚酯纖維 ? W型纖維結(jié)構(gòu)形成的溝槽，比一般聚酯纖維更能快速吸收汗水。 日本 東 洋開(kāi) 發(fā) 的會(huì)呼吸的 滌綸織 物“Ekslive” ，它是通 過(guò) 將聚丙 烯 酸 酯 粉末與 滌綸 混紡紡絲獲 得吸濕排汗功能 ； KomatsuSerien公司將蠶絲 化合物接枝在 滌綸纖維 上， 產(chǎn) 生吸水排汗 滌綸 。復(fù)合紡絲法復(fù)合導(dǎo)電纖維性能（例）十三、吸濕快干纖維? 將導(dǎo)電微粒與常規(guī)纖維材料復(fù)合得到的復(fù)合型導(dǎo)電纖維具有較好的成纖性能和持久的導(dǎo)電性，綜合了金屬型導(dǎo)電纖維和涂層法導(dǎo)電纖維的優(yōu)點(diǎn)。目前也是市場(chǎng)上供應(yīng)導(dǎo)電纖維的主要品種。?金屬導(dǎo)電纖維 不銹鋼、銅、鈦都可以制備成纖維材料，其導(dǎo)電性能優(yōu)良且耐熱耐化學(xué)腐蝕；但其制造困難，單絲造價(jià)高，與普通纖維混紡加工困難。竹粘膠纖維染整特點(diǎn)? 4)竹纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)與棉相似，能上染棉的染料均可用于竹纖維織物的染色 染料上染機(jī)理相同 但竹纖維內(nèi)部有很多中空管狀的多孔異形纖維，與棉纖維存在差異所以 要嚴(yán)格選擇染料。 同時(shí)又含有較多縮醛基和添加劑等疏水性成分，對(duì)分散染料也有一定的可染性。但是，大豆蛋白纖維織物對(duì)熱較敏感，熱處理后的織物硬挺度和懸垂性指標(biāo)均增加，手感變硬，所以，應(yīng)謹(jǐn)慎采用燒毛工藝。由于其分子鏈沿長(zhǎng)度方向高度取向，并且具有極強(qiáng)的鏈間結(jié)合力，從而賦予纖維空前的高強(qiáng)度、高模量和耐高溫特性。我國(guó)命之為 芳綸 1313? 分子鏈排列呈直線(xiàn)狀的對(duì)位 芳綸 纖維，我國(guó)命之為 芳綸 1414滌／氨混紡織物的染色，采用載體染色法，染液 pH值控制在 6～ 7范圍、染色溫度 110～ 115℃ ；高溫染色法，染色溫度 120～ 130℃ 。 ? 2)聚氨酯纖維不耐高溫和強(qiáng)堿。其分子間作用力較弱，因此相鄰分子的剛性鏈段間形成結(jié)晶區(qū)。在這類(lèi)聚氨酯彈性體中，氨基甲酸酯自身僅起一種輔助性的連接作用。超細(xì)纖維的隹 4造方法 (1)長(zhǎng)絲型，長(zhǎng)絲型超細(xì)纖維目前用多種方法生產(chǎn)．這些方法包括： 然而， 聚酯為例，聚合物的吐出量低于 0． 1 5g／ min時(shí)．噴絲板下方剛吐出的單纖維在成纖過(guò)程中斷裂，一般不能獲得拉伸后線(xiàn)密度小于 0． 3 dtex的未拉伸絲。? 4)印染加工過(guò)程對(duì)甲殼素纖維混紡織物的抗菌效果有一定影響。?由于 Modal纖維具有高的濕強(qiáng)度。防止原纖化的方法包括：改變紡絲液組成．如增加半纖維素含量．降低木質(zhì)素含量．加入含兩個(gè)或更多反應(yīng)官能團(tuán)的交聯(lián)劑，增加纖維原纖間的共價(jià)交聯(lián)作用．制備低原纖化纖維 纖維后處理．用樹(shù)脂或交聯(lián)劑整理 Lyocell纖維，降低纖維的溶脹和原纖化傾向，纖維的低溶脹和纖維原纖問(wèn)的交聯(lián)能有效阻止纖維表面微小纖維的再形成 常用的樹(shù)脂或交聯(lián)劑大多數(shù)是 N一羥甲基化合物。 通過(guò)處理后可獲得獨(dú)特桃皮絨風(fēng)格。典型的化學(xué)結(jié)構(gòu)： ( D為二醇中的次甲基， x為聚醚中的醚結(jié)構(gòu)單元數(shù) )：四、陽(yáng)離子可染滌綸 (ECDP、 CDP、 DP)陽(yáng)離子可染滌綸 (ECDP)在國(guó)內(nèi)外的研究較為廣泛，能適應(yīng)于仿毛、仿絲綢等各種差別化纖維的應(yīng)用開(kāi)發(fā)。? 5)PTT纖維的上染速率較快，染色時(shí)升溫速度要慢防止染花。所以，PTT纖維高回彈性的結(jié)構(gòu)原因仍然是有待進(jìn)一步研究
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1