冷作模具材料及其強(qiáng)化技術(shù)(2)(存儲(chǔ)版)
【正文】 6～ 48HRC)，外預(yù)應(yīng)力高的通常用 4Cr5MoVSi、 5CrNiMo等鋼制造。 ?Crl2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV 鋼，具有高淬透性能，空冷硬度變形?。皇菦_壓模與拉伸模的常用材料；熱處理HRC58～ 62。 四、冷沖模具鋼的強(qiáng)韌化處理 ?在成分一定的條件下，冷沖模具鋼的各種性能與組織在很大程度上是通過熱處理獲得的。6542鋼在 1140℃ 淬火， 均較正常淬火溫度低 100℃ 左右，使奧氏體晶粒超細(xì)化 (平均達(dá) 17~19級(jí) )， 硬度仍在 HRC63以上。 3． 奧氏體晶粒和碳化物的細(xì)化處理 1) 碳工鋼和低合金工具鋼碳化物細(xì)化的 四步熱處理 許多年來，人們認(rèn)識(shí)到過共析碳工鋼和低合金工具鋼淬火后， 過剩碳化物細(xì)小、圓整且均勻分布，將提高接觸疲勞抗力，多沖抗力和耐磨性。用該工藝處理后，可得到 12~14級(jí)超細(xì)晶粒。 ?用 GCr15鋼制冷沖模具鋼經(jīng)高溫固溶處理和四次循環(huán)加熱淬火， 可獲得~， 奧氏體晶粒度 14級(jí)， 增加了位錯(cuò)和馬氏體的量，顯著改善了模具的塑性和韌性，有效地防止了 GCr15 鋼沖頭的早期脆斷， 其使用壽命明顯提高。常用的表面熱處理有氮化、碳化、碳氮共滲、一硫碳氮復(fù)臺(tái)共滲、滲硼以及 TiN涂層。但作為輕載或要求高耐磨性的冷沖模具，選用高碳、高合金模具鋼制造則更合理。 結(jié)束語 ?1. 冷沖模具是機(jī)械制造業(yè)中的一種十分重要的成型工具， 它的選材、處理、使用壽命對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。 ?5．表面強(qiáng)化處理 ?對(duì)冷沖模具的刃部進(jìn)行表面熱處理。但由于隨碳化物細(xì)化和數(shù)量的增加，使碳化物平均間距減小， 開裂前塑性變形區(qū)域減少， 因此其斷裂韌、塑性與一般球化淬火回火組織基本相同。 ?由于每加熱一次， 晶粒都得 一次細(xì)化。 ?2．改善高碳和高碳合金工具鋼強(qiáng)韌性的低溫短時(shí)加熱淬火 高碳類模具鋼采用低溫短時(shí)加熱淬火，使奧氏體中平均碳含量下降， 淬火后獲得較多的板條馬氏體； 同時(shí)，在原先的碳化物周圍和奧氏體晶界， 由于短時(shí)加熱， 碳來不及擴(kuò)散，形成富碳奧氏體， 淬火后在碳化物和晶界處， 殘余奧氏體呈膜狀分布。 ?但由于基體中碳含量較低和奧氏體晶粒較細(xì)， 因此， 低溫淬火后鋼的綜合性能尤其是韌性將高于正常溫度淬火的鋼。該鋼比 W18Cr4V便宜 2／ 3。 ?高炭高鉻模具鋼 Cr1 Crl2MoV，其優(yōu)點(diǎn)為易淬透、穩(wěn)定性高、具有高強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度高及微變形??；常用于沖擊力大壽命高形狀復(fù)雜的沖摸，熱處理 HRC58～ 62。 ? 冷鐓模具表面要求高硬度 (≥60HRC) ，硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌；在保證不堆塌的前提下，為了使模具有足夠的韌性，防止開裂，冷鐓模具的心部硬度以 4O～ 50HRC為宜。 ?用 60Si2Mn鋼制造的冷沖壓模具， 其使用壽命是 9CrSi鋼的 2倍多， 制成的加工 10mm厚的汽車橫梁冷沖孔模具的使用壽命是 T10A鋼的 3～ 4倍， 并代替 Cr12鋼制造小型冷沖模具。將彈簧鋼用作冷沖模具鋼是近幾年才發(fā)展起來的。其主加元素 W 、 Mo等在淬火后回火時(shí)形成大量細(xì)小彌散， 且不易聚集長大的高硬度合金碳化物，造成二次硬化效應(yīng)， 可提高鋼的強(qiáng)度硬度以及紅硬性。此類鋼中以 Cr為主加合金元素， 其主要作用有兩方面： ?其一，鋼中大量的 Cr使 C曲線右移， 顯著提高鋼的淬透性。因此， 必須提高沖模的強(qiáng)韌性和耐磨性， 以提高沖模的使用壽命。 ?當(dāng)殘余奧氏體不超過 20%時(shí)， 對(duì)鋼的硬度影響不明顯， 但對(duì)抗壓屈服強(qiáng)度不利。 對(duì)于一定化學(xué)成分的冷沖模具鋼， 其性能取決于熱處理后鋼的組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 ?冷沖模具鋼應(yīng)具有高的抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度， 以保證沖模不致因軟塌、折斷而失效。冷沖模具的基本失效方式為折斷、崩刃 軟塌以及刃部磨損。 冷作模具鋼的應(yīng)用。 一、冷作模具材料 ?因此在設(shè)計(jì)和制造模具過程中，對(duì)于
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