化工操作原理與安全(存儲版)
【正文】 隔離設置。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。 具體內(nèi)容應包括： 物料的危險特性及安全注意事項。 例：氣焊氣割安全操作規(guī)程 一般安全要求： 1. 乙炔使用時最高工作壓力禁止超過 147KPa。 9. 氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止 20分鐘再連接乙炔減壓器使用。 禁止單人肩扛氧氣瓶。 乙炔、氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由勞動安全計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止自行調(diào)整。投料前必須進行分析驗證。 8. 油系統(tǒng)要加強脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強干燥操作，為投料奠定基礎。 企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。 化工維護的必要性 化學工業(yè)維護由于其中的物料和過程的性質(zhì)以及使用設備的類型，與其他工業(yè)部門有很大不同。預防維護實質(zhì)上指的是一個系統(tǒng)，它的功能是確定裝置或設施故障的可能頻率，在其失效前就進行檢驗、維修或更換。 ? 簡述離心泵的安全要點。 ? 簡述干燥操作的安全要點。所以對于操作安全高質(zhì)量的維護，化學工業(yè)比其他工業(yè)部門更加需要。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。 停工條件檢查確認 在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據(jù)分析結果，制定停工條件確認表，對其內(nèi)容進行檢查確認，只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。 6. 崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。目的是檢查檢修項目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動保護安全設施是否全部恢復完善，設備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場，達到了安全開工條件。 減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固，采用螺扣連接時，應擰足 5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。 禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥的墊圈、螺母的地方，消除泄漏。 溶解乙炔的使用： 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的 《 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 和 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 》 。 7. 氣瓶、溶解乙炔瓶均應避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及易電擊的地方。 可根據(jù)本單位的具體情況，管理模式編制崗位安全技術操作規(guī)程。 參照同類行業(yè)或崗位多年總結出的經(jīng)驗教訓和曾經(jīng)發(fā)生過的事故案例。嚴禁突然關閉閘閥或水封。 可燃氣體的管道應經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應過高。用于輸送液體的機械稱為泵，用于輸送氣體的機械稱為風機及壓縮機。 往復泵和旋轉泵均屬正位移泵，開車時必須把出口閥門打開，嚴禁采用關閉出口閥門的方法進行流量調(diào)節(jié)，否則造成泵內(nèi)壓力升高，引發(fā)爆炸事故。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。 對于氨壓縮機，應采用不發(fā)火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與制冷劑發(fā)生化學反應的潤滑油，且油分離器應設于室外。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。 避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發(fā)生危險。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間； 溶液蒸發(fā)產(chǎn)生結晶和沉淀，針對這些物質(zhì)的穩(wěn)定性，必須嚴格控制蒸發(fā)溫度。 蒸餾的安全要點： 蒸餾涉及到加熱、冷凝、冷卻等單元操作，是一個比較復雜的過程，危險性大。 直接火加熱的安全要點： 采取隔離措施，不使廠房內(nèi)存在明火； 加熱鍋內(nèi)殘渣應經(jīng)常清除； 加熱鍋的煙囪、煙道等灼熱部位應經(jīng)常維修； 漏料要及時轉移； 使用煤粉作為燃料時，在制粉系統(tǒng)上要安裝爆破片； 使用液體或氣體作燃料時，點火前應吹掃爐膛，以免積存爆炸性混合氣體。非均相分離過程是物質(zhì)的凈化過程及濃縮分離過程。 基本要求 ：（ 1）掌握典型化工單元操作過程安全技術 ,熟悉化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程；（ 2）了解開車安全操作及管理；（ 3）了解停車安全操作及管理；（ 4）了解化工裝置維護與管理。 過濾分離過程安全措施： 若過濾時能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應采用密閉過濾機。 載體加熱的危險性： 主要在于載體物質(zhì)本身的危險性。例如，氯堿工業(yè)中的堿液提濃、海水的淡化等。干燥所用的介質(zhì)有空氣、煙道氣、氮
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