【正文】 罩 窯頭罩是連接回轉(zhuǎn)筒體頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間過渡體 .窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料 ,在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)筒體之間有密封裝置 ,通常稱為窯頭密封裝置 . ⑦燃燒室 它是工藝所需的高溫氣體的發(fā)生器 ,與窯尾罩相連 ,內(nèi)襯有若干層耐伙材料 . ⑧窯尾罩 它是連接窯尾端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料 ,在靜止的窯尾罩與回轉(zhuǎn)筒體之間有密封裝置 ,通常稱為窯尾密封裝置 . ⑨加料設(shè)備 它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備 ,一般根據(jù)物料入窯形態(tài)來選用喂料設(shè)備 . 本規(guī)定適用范圍 :適用于工作壓力為微負壓或常壓的化工回轉(zhuǎn)窯及回轉(zhuǎn)設(shè)備 ,常用于煅燒、焚燒、還原、干燥、冷卻等工藝過程 . 引用標準 《一般工程用鑄造碳鋼》 《大型低合金鋼鑄件》 《標準減速機》 《齒鼓式聯(lián)軸器》 《漸開線圓柱齒輪精度》 回轉(zhuǎn)窯分類 :直筒窯、冷端擴大窯熱端擴大窯、兩端擴大窯 . :內(nèi)熱窯、外熱窯 . :煅燒窯、焚燒窯、還原窯、干燥窯、冷卻窯 . 二．筒體 筒體是回轉(zhuǎn)窯的基體 ,它應(yīng)有足夠的剛度和強度 .在安裝和運梳過程中應(yīng)保持軸線的直線性和截面的圓度 ,它關(guān)系到延長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的壽命 ,減少暈轉(zhuǎn)阻力 ,及功率消耗 ,減輕不均勻磨損 ,減少機械故障 ,保持長期安全運轉(zhuǎn) ,因此十分關(guān)鍵 ,所以必須根據(jù)這一要求來設(shè)計窯的筒體 . 筒體的剛度主要是筒體截面在具大的橫向切力作用下抵抗徑向變形的能力 . 筒體的強度問題主要表現(xiàn)為筒體在載荷坐用下產(chǎn)生裂紋 ,尤其是滾圈附近的筒體 .筒體在運轉(zhuǎn)過程中存在著相當大的應(yīng)力 ,特別是軸向應(yīng)力比切向應(yīng)力大得多 .因此在制造、安裝、使用和維修工作時應(yīng)保證和保持筒體的直線性 . 筒體的基本參數(shù)主要有 :物料在 筒體內(nèi)的停留時間 τ、填充系數(shù) f、筒體傾角 α、轉(zhuǎn)速 n. a．物料在 筒體內(nèi)的停留時間 τ: 物料在 筒體內(nèi)的停留時間 τ主要與筒體長度 、 內(nèi)徑 、 轉(zhuǎn)速 、 傾角 、結(jié)構(gòu) (有無抄板 、 擋料板 )及自然傾角等因素有關(guān) . 物料在窯內(nèi)移動的基本規(guī)律是隨著窯的回轉(zhuǎn) ,物料被帶到一定高度 ,隨后下落 ,由于窯是傾斜的 ,物料在滑落的同時就沿筒體軸線前進了一段距離 . 按筒體內(nèi)是否有抄板 ,分兩種情況來計算物料在 筒體內(nèi)的停留時間 τ. ⑴ 筒體內(nèi)無抄板的 物料 停留時間 τ τ =L(θ +24)/(324DiG 對帶內(nèi)襯的回設(shè)備，轉(zhuǎn)速過快而產(chǎn)生的慣性振動還會導(dǎo)制內(nèi)襯的松動和脫落。 ρ df2 f1— 計算系數(shù)算系數(shù)、 m— 齒圈模數(shù) mm、 B2齒圈寬度 mm、 df2— 齒圈分度圓直徑 mm. 剛計算時可能不知道 m、 B df2,應(yīng)參照類似回轉(zhuǎn)窯設(shè)備先假定一個 m、 B df2,按步驟向后計算 ,最終會計算出一個 m、 B df2,再將它們與前面的假設(shè)進行比較 ,若差不多 ,說明前面假設(shè)成立 ,否則應(yīng)重復(fù)上一假設(shè)過程 ,直到最終計算結(jié)果與假設(shè)相當時為止 . 筒體彎矩計算及應(yīng)力校核 筒體截面剛度計算應(yīng)是計算筒體的徑向變形 ,并使它不超過滿足運轉(zhuǎn)條件的徑向變形許用值 . 筒體的應(yīng)力一般有軸向應(yīng)力 σ 和切向應(yīng)力 στ(實際上的應(yīng)力不限于此 ,遠比這要復(fù)雜得多 ).由筒體的軸向彎曲可以判定 σ 的存在 , 由筒體橫截面變形可以判定 στ的存在 . 鋼制圓筒橫臥置放于地面上時 ,在自重作用下 ,在其底部會產(chǎn)生數(shù)值很可觀的切向彎曲應(yīng)力 .對于回轉(zhuǎn)窯 ,因增加了內(nèi)襯、物料、齒圈等各項載荷 ,支承情況與自由臥置完全不同 ,對這種情況下的切向應(yīng)力雖有幾種分析方法 ,但都不怎么成熟 ,目前也不適用于設(shè)計計計算 ,因此國內(nèi)外至今任沿用一定的假設(shè)條件下的軸向應(yīng)力計算的方法 ,在統(tǒng)計基礎(chǔ)上確定許用應(yīng)力 ,通過軸向應(yīng)力計算來間接保證徑向變形和切向應(yīng)力滿足剛度和強度要求 . ⑴將筒體視為圓截面水平連續(xù)梁 ,不計傾角影響 ,也不計筒體截面變形后對截面模數(shù)的影響 . ⑵不計物料重心對筒體軸線的影響 ,不計筒體所受扭矩 . ⑶按靜載荷計算 . ⑴驗算強度 變形條件 ,以確定所選的筒體厚度是否合適 . ⑵根據(jù)計算結(jié)果 ,調(diào)整各跨跨度 ,使之滿足等支反力原則 — 使各支座反力趨于接近 ,從而使支承裝置的設(shè)計得到統(tǒng)一 。l 22。 ⑸附加彎矩的計算 附加彎矩是由于托輪安裝位置不準確或支座沉陷引起的 . 計算公式同兩彎矩方程 ⑴筒體軸線撓度 ①跨間最大撓度 ymax計算 按表 . ②懸伸段端部撓度 ye的計算 ye=le ② 墊板與筒體焊后必須進行外圓加工 ,外圓應(yīng)與筒體同軸 ,同軸度公差為 ,且不得大于 3mm. 滾圈與筒體墊板之間的安裝間隙是根據(jù)滾圈安裝處的筒體壁溫及他們的加工精度來確定的。 ③固定于筒體上的滾圈彎曲應(yīng)力計算 . ⑴均布載荷 ⑵滾圈上的彎矩 ⑶最大彎矩 ⑷彎曲應(yīng)力計算與校核按 (~6). 四、支承裝置的設(shè)計計算 ㈠托輪布置及受力分析 60176。cosa+Qt ⑴下滑工況 ⑵ 上竄工況 ⑶停窯工況 托輪接觸應(yīng)力計算公式同滾圈接觸應(yīng)力計算公式 . (二 )托輪設(shè)計計算 滾圈直徑與托輪直徑之比宜取 :i=Dr/Dt=~4。sinaβ ⑵液壓擋輪推力 Fad=(~)G0 ⑵單側(cè)傳動件發(fā)生故障時 ,可降低產(chǎn)量用另一側(cè)傳動繼續(xù)運轉(zhuǎn) 。sin ω N2=( 102PD3n 四個公式比較一下各有特色 ,平時用的多的是基本公式 ,即第一種計算方法 .值得一提的是對未計算過的窯 ,應(yīng)該與類似窯的功率作一比較 ,以防取的系數(shù)與實際情況出入太大 .電機功率取得太大也不好 ,但取的太小問題更嚴重 . ⑴回轉(zhuǎn)窯的載荷特點 : ①恒力矩 ,即阻力矩與轉(zhuǎn)速無關(guān) 指正常物料流通量情況下 . ②起動力矩大 ,窯的起動往往是在滿載的條件下進行 ,此時托輪軸承內(nèi)尚未形成油膜 ,阻力矩也大 .一般起動力矩是正常力矩的 ~4倍 . 因此回轉(zhuǎn)窯用的電機必須滿足上述兩個載荷特點 . : ⑴對于煅燒、反應(yīng)等有物料性能變化和處理量波動的回轉(zhuǎn)窯 ,以及要求調(diào)速的回轉(zhuǎn)窯應(yīng)選用調(diào)速電機 ,調(diào)速范圍 1~3以上 . ⑵對環(huán)境溫度高、含粉塵或含腐蝕氣體的工況 ,應(yīng)選用防爆防塵或防腐蝕電機 . ⑶對環(huán)境溫度高 ,已超出電機使用范圍者 ,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)冷卻裝置或隔離裝置 . ⑷應(yīng)考慮回轉(zhuǎn)窯的載荷特點 . 另外對于有要求調(diào)速的回轉(zhuǎn)窯的電動機的選擇方法如下 : ⑴對功率較小的電動機 ,可選擇電磁異步調(diào)速電機 , ⑵對 功率較大的電動機 ,可選擇調(diào)速型液力偶合器調(diào)速 , ⑶ 對 功率較大的電動機 ,可選擇調(diào)頻電機來調(diào)速 ,即調(diào)整電源的頻率 . 齒輪罩的作用是將轉(zhuǎn)動的齒圈隔離起來 ,起安全保護作用 . 確定齒圈罩寬度時 ,必須開慮筒體的軸向竄動量 .在設(shè)計齒圈罩時應(yīng)防止漏油 ,在側(cè)壁和周壁上應(yīng)適當設(shè)置觀查孔 ,以便檢查和測量齒圈與小齒輪的嚙合情況 . i總 =i1 ⑸ 齒圈與 小齒輪的材料 齒圈的常用材料為：鑄造碳素鋼和鑄造合金鋼 ,配套的小齒輪材料為：45(鍛 ) 和合金鋼 (鍛 ) . 同滾圈與托 (擋 )輪一樣 ,齒圈與 小齒輪的表面硬度 HB應(yīng)相差 30~40為宜 ,且小齒輪的表面硬度 HB＞ 齒圈 的表面硬度 HB. 齒輪的損壞形式主要是磨損 ， 為了抗磨損 ， 應(yīng)對齒輪進行熱處理 ，提高其硬度和耐磨性 。 ⑵小 齒輪寬度 Bf1 Bf1 = Bf2