包裝印刷設(shè)備維護與保養(yǎng)(存儲版)
【正文】 的潤滑油。濾芯要定期拆洗，如遇損壞要及時更換。潤滑油的質(zhì)量必須符合標準，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整。(1) 嚴格遵守操作規(guī)程，認真檢查設(shè)備運行情況。 4．操作工人 “ 三好 ”“ 四會 ”條例 “ 三好 ” 指管好、用好和修好。 ② 在維修工指導下，及時進行一級保養(yǎng)。并在設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時采取措施，自己不能排除時應立即通知維修人員。情況和日常保養(yǎng)質(zhì)量。 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。，如交班者未做到日常維護保養(yǎng)的要求，有權(quán)拒絕接班，并及時與班組或車間設(shè)備管理員聯(lián)系。同時了解精度標準和規(guī)定項目的檢查方法。 ③ 經(jīng)常保持設(shè)備清潔、潤滑、安全。一班制設(shè)備每半年做一次一級保養(yǎng)工作，二班制設(shè)備每季作一次一級保養(yǎng)。按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點是操作工人負責加油，什么部位是潤滑工人負責加油，換油。根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。 濾油器表面要隨時注意檢查，清除銅絲網(wǎng)上的污物，保持進油暢通，否則會造成輸油量減少，甚至釀成嚴重事故。加多了，不但造成不必要的浪費，而且會使紙張因沾上油跡而造成廢品。 （三）加油的注意事項(1) 機器運轉(zhuǎn)時無法加注的油眼，應在交接班時預先加好。 所以，作為操作人員必須熟悉機械動作，從而找出潤滑部位及加油裝置。 ⑤ 循環(huán)潤滑裝置 在印刷機兩墻板的外側(cè)，有較多的傳動齒輪、軸承等，它們均采用循環(huán)潤滑裝置，進行自動潤滑。其優(yōu)點是耗油少，簡單可靠。 ③ 油繩潤滑裝置 油繩潤滑裝置利用虹吸原理和毛細管作用，依靠油繩 (棉繩或羊毛繩 )，將油杯內(nèi)的潤滑油經(jīng)垂直油管滴入需潤滑的摩擦副上。 油 杯 在油孔的上方，安裝貯油器，它可以保護油孔以免雜物侵人，并增加貯油量，減少加油次數(shù)。 間歇潤滑 (包括人工以油壺定時加注 )僅用于低速、輕載的摩擦副。 如果選用高黏度的潤滑材料，在摩擦處就會產(chǎn)生高溫，從而引起潤滑不良，增加能量消耗。 固體潤滑劑對零件表面的附著力較小，且缺乏流動性。其中鈣基潤滑脂的熔點低，耐熱性差，怕水，鈉基則正好相反。 ㈠ 潤滑劑的種類 機器常用的潤滑劑可分三類：液體潤滑劑 (又稱潤滑油 )、半固體潤滑劑 (又稱膏狀潤滑劑或潤滑脂 )和固體潤滑劑。 （ 3）三級保養(yǎng)指每年一次，以機修人員為主，操作人員配合共同進行的一種保養(yǎng)。 機器的調(diào)節(jié)主要靠絲杠的運行，當灰塵太多影響其精度，因為其表面容易吸附灰塵，所以要注意清潔。防止灰塵、垃圾、紙張以及硬質(zhì)的東西軋入，避免牙齒受損；在高速機上一般采用淋油式潤滑，操作者要經(jīng)常檢查油路是否暢通，保持齒面清潔；堅持正確的操作方法，減少齒輪的磨損等。這些軸承，經(jīng)常容易被墨漬、藥水濺入，且不易清洗和潤滑。(4) 在使用過程中，必須小心保護，避免紙張或各種異物軋人滾筒，如：螺絲、墊圈、銷子、彈簧、軸承、工具等。⑻ 保持測量基準件的表面整潔 ,如滾枕。保持機器清潔，可提高其使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，掌握機器磨損或損壞情況，做到及時檢修。 一、 機器的清潔工作與維護保養(yǎng) 清潔工作是維護保養(yǎng)機器的重要方法。⑺ 清除輸料部件等設(shè)備上的紙粉、紙毛。(3) 印刷三滾筒是印刷機的主體，是決定印刷質(zhì)量好壞的重要零件，要防止其產(chǎn)生 “ 硬傷” ，避免產(chǎn)生表面軋癟、軸線彎曲變形等現(xiàn)象。 (5) 軸承的維護在高速膠印機中，為適應高速運轉(zhuǎn)的需要，水墨輥以滾動軸承作為軸的支撐。 因此，在日常的維護保養(yǎng)中要特別加以關(guān)注和愛護。 (4)機器絲杠的表面整潔。 一般在周六或周一進行，約需停車 2小時，由操作人員對設(shè)備進行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，檢查油路油量，檢查調(diào)整重要部位，查看連接件是否松動，若存在則加以校正。 零件表面形成完全的油膜必須滿足的條件 ⑴ 沿著接觸的全部長度，輸送充分的潤
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