家電產(chǎn)品工程師必備(存儲版)
【正文】 根部減膠。對于高度有特別要求的加強筋，可取兩側 ,這時的加強筋就會要做鑲件。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。推薦的扣位形式如下： 圖 3 圖 4四、通用塑膠零件設計 圖 4所示結構一般做在后殼上，圖 5所示結構一般做在前殼上。針對以上問題，設計時請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設計得比四周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。由于透明材料的流動性不好，所以注塑時易產(chǎn)生外觀的問題，象透明按鍵帽一類的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋。 止口形式 4） 外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結構復雜。 裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設計，止口與叉骨的設計 對于工業(yè)產(chǎn)品來講，尤其是固定類燈具產(chǎn)品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對有些產(chǎn)品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品，是不能有裝飾縫的），最好能設計裝飾縫，設計裝飾縫是為了彌補塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設計止口與叉骨。推薦的厚度為 :模具加工為大水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的 1/度不要小于 1mm. 模具加工為小水口時，零件加強筋根部厚度小于壁厚的 2/5，筋的頂部厚度不要小于 。四、通用塑膠零件設計 柱位的內徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設計壁厚小 的柱子，也最好不設計外徑不是標準值的柱位。所以，一般情 況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。四、通用塑膠零件設計 翹曲變形 制品因壁厚或是成形時冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而形成制品變形或是扭 曲。 毛邊、批鋒 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分 流道會合處產(chǎn) 生薄膜狀多余膠料為 燒焦 一般所謂的燒焦，包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象；燒焦是滯留型腔內的空氣在塑料熔體真充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。 角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的工作量。 翻邊攻絲的預制底孔直徑最好不要小于板厚，尤其對較硬的材料，如不銹鋼，對于預制底孔直徑小于板厚的情況，建議改用壓鉚螺母。 定位凸臺的高度不能太大， 一般 h≤（ ～ ） t 。 拉深件的工藝性要求v 拉深件的形狀應盡量簡單、對稱?？稍O計工藝定位孔，或兩邊同時折彎，還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題 。 折彎件不得對多個折彎邊 (如下圖的 L1, L2, L3)同時要求較嚴的尺寸公差。（主要爭對用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間應保持一定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑 r中心的距離取為： L≥ ,如下圖。撕裂槽的寬度一般不小于１ .５ t，且 ≥。 下模的上下移動精度也為 177。 ◆ 零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。 噴粉的零件尺寸精度要求不能太高，噴涂過程中涂層的厚度無法精確 控制。 、折彎后的尺寸都不容易控制，除了用于做成簡單的屏蔽片或是彈 片，應盡量少用。 鋁板 : A1100（純鋁）、 A5052（合金鋁）、 6061（合金鋁） ★ 常用厚度： ， ， ， 。 Q代表的是這種材質的屈服，后面的 235，就是指這種材質的屈服值，在 235左右。電鍍對鑄件要求很高 ,鑄件必須具有良好的壓鑄成形性能，表面光潔度要達到 。名義尺寸 (長或寬) ~25 25~63 63~100 100~160 160~250 250~400 400 整形前 整形后 當設計隔爆型的燈具時 ,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度 ,此時則需要安排機加的方式 ,而這時則要考慮產(chǎn)品的易加工程度 ,有時加工的方式而決定了產(chǎn)品的形狀。2176。 30’5176。 30’0176。筋高 30mm以上，拔模斜度不小于 2176。 網(wǎng)狀毛刺：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。 目前，燈具的結構設計大致包含以下內容： 整機組裝結構設計 熱設計 電磁兼容性設計 結構靜力計算與動態(tài)參數(shù)設計 防腐蝕設計 連接設計 可靠性試驗（可靠性設計） 綜合上述，結構設計（燈具）現(xiàn)已包含著相當廣泛的技術內容，其范圍涉及到力學、機械學、材料學、熱學、電學、化學、光學、美學、環(huán)境學等，本講義不想涉入到上述的具體內容中去，而是配合上述過程問題講述各種不同加工方式的結構的工藝性設計：壓鑄件工藝性設計、鈑金件工藝性設計、塑膠件工藝性設計等。美國工業(yè)標準牌號 :A360和 A380。例 :特殊情況下加強筋的運用、圓角圓角設計可使金屬液流暢 ,氣體易排出 ,有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零件和模具產(chǎn)生裂紋 ,有利于提高模具壽命 ,因此對過渡處應避免銳角設計 , 圓角半徑以取最大為原則 ,一般取值如下 :對相等壁厚 : 1/2h= r=h對不等壁厚 : 1/4(h1+h2)=r=1/2(h1+h2)r為內圓角半徑 , h、 h1和 h2為壁厚二、壓鑄件設計、拔模斜度 拔模斜度的大小與零件的結構、高度、壁厚及表面粗糙度有關 ,在允許的范圍內 ,盡可能取大值 ,有利于脫模。151176。 30’0176。圓形180~250120~18080~12050~8030~5018~3010~186~103~6=3拔模高度二、壓鑄件設計示例 :相鄰距離的合理設計二、壓鑄件設計、鑄孔 鋁合金可鑄最小孔徑為 , 可鑄孔徑大小與深度有關 ,對盲孔 ,孔深為孔徑的 3到 4倍 , 對通孔 ,孔深為孔徑的 6到 8倍。、表面處理 對壓鑄件表面有外觀要求時 ,可用噴砂處理 ,能掩蓋表面壓鑄缺陷 ,一般表面噴砂后再噴油 ,能做比較美觀的砂紋外觀 ,噴丸除有噴砂功能外 ,同時還能增加鑄件的強度用。、表面噴涂 表面噴涂一般為噴油和噴粉 ,主要用途用于外觀或防腐蝕 ,涂層厚度一般 60~120181。后來我詢問了外協(xié)李工，供應商看到 Q235材質的鈑金件一般都用 SPCC（冷扎鋼板），附件摘錄了一些關于 SPCC材料的描述。 銅板 : H62 ★ 常用厚度： 、 、 、 、 、 、 。 有較高的防腐要求或外觀要求的零件建議選擇不銹鋼板，或鋁板。參考圖紙 附件圖紙v 三、鈑金件設計 沖裁 沖裁
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