數(shù)控機(jī)床電氣第1章(存儲版)
【正文】 度 ， 改善勞動條件 。 在移動過程中不進(jìn)行任何加工 。 但該系統(tǒng)不能沿任意斜率的直線進(jìn)行直線加工 。 應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控銑床 、 可加工曲面的數(shù)控車床 、 加工中心等 。 第 1 緒 論 圖 19 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖 數(shù)控裝置伺 服放大器伺服電機(jī)齒輪副工作臺位 移檢測裝置反饋脈沖 第 1 緒 論 3) 半閉環(huán)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的機(jī)床是在伺服電機(jī)上同軸安裝的 ， 或在滾珠絲杠軸端安裝有角位移檢測裝置 ， 通過測量角位移間接地測出移動部件的直線位移 ， 然后反饋至數(shù)控系統(tǒng)中去 。 第三階段， 1965年， 出現(xiàn)了小規(guī)模集成電路的數(shù)控系統(tǒng)。 (3) 由于 PC機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)的接口， 方便地接入局域網(wǎng)及 Inter， 易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。 它可以將一個制造企業(yè)的生產(chǎn)活動進(jìn)行有機(jī)的集成 ， 以實(shí)現(xiàn)更高效益 ， 更高柔性的智能化生產(chǎn) 。 柔性制造系統(tǒng)是當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向 ， 能解決機(jī)械加工中高度自動化和高度柔性化的矛盾 ， 使兩者有機(jī)地結(jié)合于一體 。 第 1 緒 論 PC+CNC系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)集中表現(xiàn)為如下幾點(diǎn)： (1) 與 PC硬件的完全通用 ， 使數(shù)控系統(tǒng)能隨著 PC技術(shù)的升級而升級 ， 。 第 1 緒 論 圖 110 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 數(shù)控裝置伺 服放大器伺服電機(jī)齒輪副工作臺位 移檢測裝置反饋脈沖 第 1 緒 論 數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下六個階段 : 第一階段 ， 1952年 ， 出現(xiàn)了第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng) 。 由于閉環(huán)系統(tǒng)的位置檢測包含了進(jìn)給傳動鏈的全部誤差 ， 如絲杠螺母副 、 導(dǎo)軌副的間隙等 ， 因此可達(dá)到很高的控制精度 。 第 1 緒 論 3) 輪廓控制系統(tǒng)又稱連續(xù)控制系統(tǒng) ， 其特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行連續(xù)控制 。 (c） 輪廓控制 XZYZ( a ) ( b ) ( c )YX 第 1 緒 論 2) 直線控制系統(tǒng)是指控制刀具或機(jī)床工作臺以適當(dāng)速度 ， 沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成 45176。 3) 數(shù)控特種加工機(jī)床有數(shù)控線切割機(jī)床、 數(shù)控電火花加工機(jī)床、 數(shù)控激光切割機(jī)床等。 第 1 緒 論 （ 5） 減輕勞動強(qiáng)度 ， 改善勞動條件 。 （ 2） 加工精度高 、 加工質(zhì)量穩(wěn)定 。 強(qiáng)電線路由電源變壓器 、 控制變壓器 、 各種斷路器 、 保護(hù)開關(guān) 、 接觸器 、 熔斷器等連接而成 ， 以便為輔助交流電機(jī) （ 如風(fēng)扇電機(jī) 、 冷卻泵電機(jī) 、 潤滑泵電機(jī)等 ） 、 電磁鐵 、離合器 、 電磁閥等功率執(zhí)行元件供電 。 圖 16所示為數(shù)控裝置 、 數(shù)控設(shè)備和機(jī)床間的連接關(guān)系 。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置 、 伺服電動機(jī) 、 進(jìn)給傳動鏈及位置檢測反饋裝置等組成 ， 如圖 15所示 。 數(shù)控機(jī)床是集機(jī)床 、 計(jì)算機(jī) 、 電機(jī) 、 自動控制 、 傳感檢測等技術(shù)于一體的自動化設(shè)備 。 可以看出 ， 數(shù)控車床與普通車床相比 ， 傳動鏈簡單清晰 ， 其主軸轉(zhuǎn)動和進(jìn)給軸移動分別由主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)來驅(qū)動 , 而輔助運(yùn)動 ， 都是由數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器 (PLC)來控制完成的 。 如對機(jī)械傳動鏈進(jìn)行預(yù)緊和反向間隙調(diào)整；采用高精度的位置檢測裝置；采用高性能的伺服驅(qū)動裝置和伺服電動機(jī) , 來提高數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算
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