【正文】 3500mbar帶 系列液環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù) 旋片真空泵2X系列雙級(jí)旋片真空泵 旋片真空泵技術(shù)參數(shù)型號(hào) 2X2 2X4 2X8 2X15 2X30A 2X70A極限分壓強(qiáng) (Pa) 6x102(5x104 torr)極限全壓強(qiáng) (Pa) (2x102 torr)抽速（ L/s) 2 4 8 15 30 70電機(jī)功率（ kW) 3 進(jìn)氣口直徑 (mm) 25 28(25) 34(40) 36 65 80冷卻方式 自然風(fēng)冷 水冷注油量 5重量 (kg) 40 60 78 128 231 3752X系列雙級(jí)旋片真空泵技術(shù)規(guī)格 旋片真空泵工作原理如圖為旋片泵的工作原理示意圖。96/210167。噴射真空泵是利用流體傳遞能量和質(zhì)量，本身沒有運(yùn)動(dòng)部件，它是由噴咀、吸入室、擴(kuò)壓管三部分組成。真空泵：E.真空泵：F.2. 正確地選擇真空泵的工作點(diǎn)。 貯罐167。 貯罐系列E. 球罐系列設(shè)計(jì)壓力： 4MPa以下；容積： 50—10000m 3108/210167。 我國已有許多化工貯罐實(shí)現(xiàn)了系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。據(jù)此計(jì)算貯罐的長(zhǎng)度，核實(shí)長(zhǎng)徑比，如長(zhǎng)徑比太大（即偏長(zhǎng)）或太小（即偏圓），應(yīng)重新調(diào)整，直到大體滿意。 換熱設(shè)備167。l板式換熱器l特殊形式換熱器113/210167。如涼水塔、噴射冷凝器等。114/210167。如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等。115/210167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類117/210167。 換熱設(shè)備167。mm25換熱面積： 1—2100固定管板式換熱器 浮頭式換熱器 卷制 400—1800mm換熱管直徑：波紋管和光管； f 19， 換熱設(shè)備167。（ JB/T471792） 浮頭式換熱器 換熱面積 (2) 25 13 738 ２ 21U型管式換熱器的技術(shù)參數(shù)124/210167。mm長(zhǎng)度： L＝ 3000、 6000有臥式、臥式重疊式125/210167。公稱壓力： —。 換熱設(shè)備167。mm換熱管直徑：碳鋼 f 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類 板式換熱器的結(jié)構(gòu)131/210最大組裝面積（ m2） 5 20 40 50 60 80 160 200最大處理量（水）（ m3/h） 20 30 140 140 160 160 550 550最大處理量（汽）（ m3/h） 20 220 900 900 220 220 3500 3500最大通徑（ mm） Ф50 Ф50 Ф100 Ф100 Ф125 Ф125 Ф200 Ф200最高工作壓力（ MPa） ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤最高工作溫度（ ℃ ） 150 150 150 150 150 150 150 150板式換熱器的技術(shù)參數(shù)132/210167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類 耐腐蝕性能優(yōu)良，碟片可以任意增減，但傳熱效率不高，公稱壓力，器內(nèi)為常壓，或，夾層內(nèi) ，冷卻面積 1—22m 2，介質(zhì)溫度 0200度。搪玻璃套管式換熱器（ HG/T237692）耐腐蝕性能優(yōu)良，公稱壓力 ≤，傳熱面積 —10m 2，介質(zhì)溫度 0200度。搪玻璃套管式換熱器耐腐蝕性能優(yōu)良，公稱壓力 ≤，介質(zhì)溫度 0200度。列管式石墨換熱器管程 mm許用溫度：作加熱器： 20—120 ℃ 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類 許用溫度： 20—165 ℃140/210167。；出口＜ 50℃141/210167。 換熱設(shè)備167。 滿足工藝操作條件167。 滿足工藝布置的安裝尺寸等要求 144/210167。 換熱設(shè)備167。（ f）傳熱系數(shù) 傳熱面兩側(cè)的傳熱膜系數(shù) a a2如相差很大時(shí)， a值較小的一側(cè)將成為控制傳熱效果的主要因素，設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，應(yīng)設(shè)法增大該側(cè)的傳熱膜系數(shù)。149/210167。（ 2）型號(hào)的表示訪求X2 換熱設(shè)備167。4. 選擇換熱器類型根據(jù)熱負(fù)荷和選用的換熱器材料，選定某一種類型。9. 算出總傳熱面積 A。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 5）設(shè)計(jì)和選型的基本步驟155/210167。管式加熱爐管式爐直立圓筒形爐 — 垂直燃燒式（底爐）箱式爐 — 臥式 — 水平燃燒式立式爐臥管（水平管）立管（垂直管）垂直燃燒式（底爐）水平燃燒式特殊燃燒式垂直燃燒式（底爐）水平燃燒式特殊燃燒式157/210167。送風(fēng)式套接式水平式橢圓矩形翅片管過濾式離心機(jī) 液固分離設(shè)備A. 抽吸自動(dòng)出料ST、 SD— 改型序號(hào) 液固分離設(shè)備A. 重力卸料XJXZ162/210167。A———800161/210167。 液固分離設(shè)備A.圓形翅片管斜頂式鑲嵌式 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 7）空冷器按通風(fēng)形式分： 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 6）工業(yè)爐B.154/210167。（ 2）7. 計(jì)算熱負(fù)荷 Q。2. 設(shè)計(jì)換熱流程在換熱設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將換熱的工藝流程仔細(xì)探討，以利于充分利用熱量，充分利用熱源。4 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備1.(h)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)系列 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 2）換熱器設(shè)計(jì)的一般原則（ e）壓力降 壓力降一般隨操作壓力不同而有一個(gè)大致的范圍。：① 熱端的溫差應(yīng)在 20℃ 以上；② 用水或其他冷卻介質(zhì)冷卻時(shí)，冷端溫差可以小一些，但不要低于 5℃ ；③ 當(dāng)用冷卻劑冷凝時(shí)，冷卻劑的進(jìn)口溫度應(yīng)當(dāng)高于工藝流體中最高凝點(diǎn)組分的凝點(diǎn) 59℃ 以上；④ 空冷器的最小溫差應(yīng)大于 20℃ ；⑤ 冷凝含有惰性氣體的流體時(shí)，冷卻劑出口溫度至少比冷凝組分的露點(diǎn)低 5℃ 。 盡量有較高的傳熱效率167。 換熱設(shè)備167。FUL型散熱器是 — 種新型的換熱裝置，它采用了具有優(yōu)良技術(shù)性能的鋼鋁復(fù)合翅片管和用以補(bǔ)償熱應(yīng)力的浮頭式結(jié)構(gòu)，可制成雙流程、三流程、四流行及多流程。許用溫度：氣體入口： 170列管式石墨降膜吸收器（ HG5—1323—80 ）可用于吸收 HCl和 H2S等有腐蝕性氣體。YKA型圓塊孔板式石墨換熱器許用壓力：縱向 mm139/210167。管程 石墨換熱器 搪玻璃換熱器 搪玻璃換熱器 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類 6—100m 2，公稱直徑碳鋼為 500—1600m ；不銹鋼 300—1600m167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類 按板片波紋形式分類：序號(hào) 波紋形式 代號(hào)1 人字形波紋 R2 水平平直波紋 P3 豎直波紋 Js4 球形波紋 Q5 斜波紋 X按支撐框架形式分類：序號(hào) 框架形式 代號(hào)1 帶中間隔板雙支撐框架式Ⅰ2 雙支撐框架式 Ⅱ3 帶中間隔板三支撐框架式Ⅲ4 旋臂式 Ⅳ5 頂桿式 Ⅴ6 帶中間隔板頂桿式 Ⅵ7 活動(dòng)壓緊板落地式 Ⅶ133/210B129/210167。 換熱設(shè)備167。公稱直徑： 150—1000 428 20 1100 5 ２ 2 L=6m 中心排管數(shù) U型管式換熱器 卷制 400—1800mm公稱壓力：浮頭式換熱器： —。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備（ 1）分類 mm換熱管直徑： f 19， （ JB/T4715—92 ）固定管板式換熱器 管式換熱器蛇管式或浸沒式套管式列管式固定管板式帶溫度補(bǔ)償式帶繞性構(gòu)件帶膨脹節(jié)的固定管板式帶繞性管的固定管板式管束可以伸縮浮頭式滑動(dòng)管板式U型管式雙套管式116/210167。 通過載熱體在兩個(gè)間壁式換熱器之間的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。換熱時(shí)，熱冷流體由固體壁面隔開，流體不發(fā)生接觸與混合，是應(yīng)用最廣的換熱器。熱冷流體通過板面進(jìn)行傳熱。熱冷流體通過管子壁面進(jìn)行傳熱。 換熱設(shè)備167。 貯罐設(shè)計(jì)的一般程序、臥式或立式的基本要求、安裝場(chǎng)地的大小，確定貯罐的大體直徑。對(duì)有腐蝕性的物料可選用不銹鋼等金屬材料，在溫度壓力允許時(shí)可用非金屬貯罐、搪瓷容器或由鋼制壓力容器襯膠、搪瓷、襯聚四氟乙烯等。上下相連的塔節(jié)間用水封掛圈連接并實(shí)現(xiàn)密封：當(dāng)向氣柜壓送氣體時(shí)，鐘罩上升，其下部掛圈從水槽中取水；鐘罩升至一定高度時(shí)，鐘罩下掛圈與第二塔節(jié)上掛圈連接，第二塔節(jié)上掛圈立板插入鐘罩下掛圈水封，第二塔節(jié)即被提起，如此依次提起各塔節(jié)。107/210167。C. 立式圓筒形內(nèi)浮頂貯罐系列（ ） 貯罐系列C. 立式圓筒形固定頂貯罐系列（ ）折邊錐形底、橢圓形蓋系列（ HG5157785）⑥ 立式橢圓形封頭系列（ HG5157985）104/210 氣體輸送、壓縮設(shè)備167。 物料輸送設(shè)備167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備167。而與排氣口相通的空間 C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。真空泵：D.真空泵：D.真空泵：D.可 縮 格吸 2. 真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。 氣體輸送、壓縮設(shè)備167。 B.真空泵：B.為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前 180176。 物料輸送設(shè)備167。 物料輸送設(shè)備167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備167。Q02.制冷機(jī) :11— 主軸承 5— 吸氣止回閥6— 吸氣過濾網(wǎng) 美國頓漢 — 布什（ Dunham—Bush ）全封閉式螺桿制冷壓縮機(jī)?；どa(chǎn)中常用的制冷機(jī)（ 3）螺桿式制冷機(jī)78/210167。5— 排氣端座 1— 吸氣端座 制冷機(jī) :化工生產(chǎn)中常用的制冷機(jī)1— 電動(dòng)機(jī) 氣體輸送、壓縮設(shè)備167。葉輪 氣體輸送、壓縮設(shè)備167?；どa(chǎn)中常用的制冷機(jī)（ 1）活塞式氨壓縮制冷機(jī)MR1 MR1MR輔助設(shè)備：氨冷凝器、氨液分離器、油分離器、貯氨器、蒸發(fā)器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、過冷器一次節(jié)流中間完全冷卻雙級(jí)壓縮系統(tǒng)圖68/210類別 缸徑/mm行程/mm轉(zhuǎn)速范圍/(r/min) 缸數(shù)容積排量 (8缸 )最高轉(zhuǎn)速(r/min)排量/(m3/h)最高轉(zhuǎn)速/(r/min)排量/(m3/h)半封閉式 7070 1800~1000 2， 3， 4， 6，8 1800 1000 55 開啟式100 100 1500~750 1500 750 80 125 110 1200~600 1200 600 100 170 140 1000~500 1000 500 167。 2概況基本組成及工作原理 壓縮機(jī)（ pressor） 冷凝器（ condenser） 蒸發(fā)器（ evaporator） 節(jié)流閥（ throttle）高溫高壓過熱蒸氣高溫高壓飽和液體低溫低壓兩相流低溫低壓飽和蒸氣 or過熱蒸氣66/210167。名稱 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)活塞式 壓力范圍廣、高速、多缸、能量可調(diào)、熱效率高等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行平穩(wěn)性差離心式 轉(zhuǎn)數(shù)高、制冷量大、運(yùn)行平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)、在30100%效率稍低螺桿式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、單機(jī)壓縮比大、在 10100%的范圍內(nèi)可無級(jí)調(diào)解、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)（ 25萬 h）溴化鋰吸收式 利用熱源、運(yùn)行費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、在 10100%的范圍內(nèi)可無級(jí)調(diào)解、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 三是要考慮壓縮空氣質(zhì)量。63/210167。排氣量是空壓機(jī)的主要參數(shù)之一，選擇空壓機(jī)的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有 10％的余量。 物料輸送設(shè)備167。外型尺寸LWH必須用于大中流量場(chǎng)合 ,　 　 ,對(duì)換熱器的傳熱效果影響較小 ,機(jī)組具有較高的效率 .58/210167。 物料輸送設(shè)備167。 物料輸送設(shè)備167?；钊綁嚎s機(jī)技術(shù)指標(biāo)型號(hào) V6/81 3L10/8 L860/7排氣量（ m3/min） 6 10 60排氣壓力（ MPa） 排氣溫度（ ℃ ） ≤160 ≤160 ≤160轉(zhuǎn)速（ r/min） 980 480 428軸功率（ kW） ≤37 60 303冷卻水耗量（ m3/h） ≤ 潤(rùn)滑油耗量（ g/h） ≤70 70 195壓縮機(jī)重量（ kg） 1380 1700 7500外形尺寸（ mm） 185011401310 18908751813 248518002400電機(jī)型號(hào) Y250M6 J926 TDK116/3414電機(jī)功率（ kW） 37 75 350電機(jī)重量（ kg） 530 680 3500