【正文】 常見的是溫度、壓力、流量、液位、化 學(xué)成分。 (5)前饋控制系統(tǒng) 調(diào)節(jié)器根據(jù)干擾的大小，不等被控變量發(fā)生變 化，直接進(jìn)行校正控制。 精餾控制可分為： ● 按精餾段指標(biāo)的控制方案 見圖 （ P566） ● 按提餾段指標(biāo)的控制方案 見圖 （ P567） ● 塔頂壓力控制方案 見圖 （ P568） 真空度控制方案 見圖 （ P569） ● 其它控制方案 見圖 （ P569） 傳熱設(shè)備 ●控制載體的流量 見圖 （ P570） ●控制傳熱面積 見圖 （ P570） ●控制載體的氣化溫度 見圖 （ P571） ●工藝介質(zhì)旁路控制 見圖 （ P571） 流體輸送設(shè)備 ●離心泵控制方案 見圖 （ P572） ●改變轉(zhuǎn)速的控制方案 見圖 （ P572） ●往復(fù)泵 (位移式旋轉(zhuǎn)泵 )的控制方案 見圖 （ P572） 7。 選取適宜的設(shè)備，優(yōu)化操作條件，降低分離過程的能耗。 ●危險因素是勞動安全措施的主要對象，危害因素是勞動衛(wèi)生措施的主要對象。 消化資料確定設(shè)計基礎(chǔ)： ● 確定工藝流程方案 ● 工藝計算：物料、能量、設(shè)備工藝計算 ● PFD和初步的 UFD ● 設(shè)備表 ● 工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表 ● 建議布置圖 ● 原料、公用工程消耗 ● 確定公用系統(tǒng)方案 UFD ● 三廢排放量及建議處理方法 ● 初步的安全分析，危險區(qū)劃分 ● 初版 PID (A版 ) 如果采用專利商提供的工藝包，主要工作內(nèi)容見 P559。 ●危害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕云茐牡囊蛩亍? 節(jié)能措施： 改變反應(yīng)工藝條件，降低工藝能耗 （ 1）選擇合適的反應(yīng)壓力 （ 2）選擇合適的反應(yīng)溫度 （ 3）提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少副反應(yīng)的發(fā)生 可以采用選擇合適的反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度，也可以選擇先進(jìn)的反應(yīng)器或反應(yīng)流程，也可以采用選擇性強、轉(zhuǎn)化率高的催化劑。 精餾 精餾是常見的液液分離方法，精餾控制主要目的是達(dá)到規(guī)定的分離要求。 (3)均勻控制 它可以控制兩個有關(guān)的變量 ,例如精餾塔塔釜的 液位和塔底的出料流量 ,使它們都呈緩慢的變化 , 以緩和供求的矛盾并使后續(xù)設(shè)備的操作較為平 穩(wěn)。它是由被控對象、測量變送單元、 調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成的單回路控制要求。 (3)容器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫時，設(shè)計溫度根據(jù)表 。 ● 最高工作壓力對于承受內(nèi)壓的容器是指正常使用過程中其頂部可能出現(xiàn)的最高壓，對于承受外壓的容器是指在正常使用過程中其頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對于夾套容器是指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。工藝專業(yè)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)、材質(zhì)機械性能及使用要求、設(shè)備的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。 （ 1）傳熱方面應(yīng)考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價 的主要因素。 ●目前國內(nèi)已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標(biāo)準(zhǔn)，可供我們選擇。 ● 透平式通風(fēng)機、鼓風(fēng)機一般以采用進(jìn)口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風(fēng)機輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時該風(fēng)機所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法。 （ 3）進(jìn)口壓力和出口壓力：是指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應(yīng)化工生產(chǎn)的需要。 50～ 65℃ ，并允許有一定的波動范圍（ 3～ 5℃ ）。適用于高溫和高壓的場合，且管內(nèi)流體必須潔凈。 ●氣液傳質(zhì)設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)處理物料的性質(zhì)、分離要求、運行費用和投資費用等因素綜合考慮，其基本選型要求為： （ 1）相際傳質(zhì)面積大 （ 2）生產(chǎn)能力大 （ 3）操作穩(wěn)定，彈性大 （ 4）阻力小 （ 5）結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便、加工制造費用低 （ 6）耐腐蝕，不易堵塞，易檢修。在同 樣的工藝要求下，是采用多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)，還 是多級閃蒸，除考慮技術(shù)因素外，單位蒸發(fā)量的總 成本起著主導(dǎo)作用。 ● 產(chǎn)品數(shù)應(yīng)最少。如反應(yīng)動力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。 工藝設(shè)計方案的優(yōu)化 ● 優(yōu)化的工藝設(shè)計方案應(yīng)是： （ 1）有較好的經(jīng)濟效益和社會效益 （ 2）工藝技術(shù)先進(jìn)適用 （ 3）生產(chǎn)安全、可靠、并有良好的環(huán)保措施 公用工程 換熱網(wǎng)絡(luò) 分離系統(tǒng) 反應(yīng)系統(tǒng) 工藝流程方案優(yōu)化 “洋蔥頭”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型） ● “洋蔥頭”模型是工藝流程開發(fā)和設(shè)計的方法。 ● 操作指南（通常為對內(nèi)使用，另行成冊） 它是編制工藝生產(chǎn)操作手冊的指導(dǎo)性文件。 （ 2）產(chǎn)品方案及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的規(guī)格； （ 3）建廠地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)等條件； （ 4）所能提供的公用工程，包括水、電、汽、 氣等規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)界區(qū)條件； （ 5）原材料、催化劑、化學(xué)品等規(guī)格、消耗指 標(biāo)及進(jìn)界區(qū)條件； 由專利商提供的： 除上述與專利商有關(guān)的數(shù)據(jù)外，還需專利商提供該專利范圍內(nèi)的工藝操作條件、轉(zhuǎn)化率、收率、控制方案、相關(guān)設(shè)備條件等?！痘すに囋O(shè)計》講座 主講：徐謀源 化工工藝專業(yè)是化工設(shè)計的主要專業(yè)之一。 （ 1）裝置的設(shè)計能力、操作彈性及年操作日 。并提出防范及化解風(fēng)險建議和措施。 ●大中型聯(lián)合裝置總體規(guī)劃設(shè)計。 反應(yīng)流程優(yōu)化 反應(yīng)流程優(yōu)化需要考慮的問題較多，問題復(fù)雜。 ● 盡量避免減壓操作和使用冷量。蒸發(fā)類型有：單效、雙效、三效蒸 發(fā)，效數(shù)越多，蒸汽單耗越低，但投資越高。而板式塔和填料塔又因采用的塔板和填料不同，他們又可分為多種型式，如板式塔塔板可分為浮閥、篩板、泡罩及各種高效塔板，填料塔的填料有鮑爾環(huán)，鞍環(huán)等散裝填料和絲網(wǎng)填料、波紋板填料等各種規(guī)整填料。 C. U型管式換熱器 該換熱器制造、安裝方便，造價較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。 E. 空冷器的選擇依據(jù) （即設(shè)計溫度）低于 38℃ 。同時，對化工用泵又要求它能長周期運行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。計算揚程應(yīng)考慮最低吸入液面和最高