【正文】 遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價 的主要因素。工藝專業(yè)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)、材質(zhì)機械性能及使用要求、設(shè)備的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。 ● 材料易于采購，盡可能立足國內(nèi)。 低壓下蒸汽表面冷凝器按全真空條件設(shè)計。 最高 (大 )壓力： 用以確定容器設(shè)計壓力的基準(zhǔn)壓力。（ P562) （ 4）安裝在室外且為液體介質(zhì)，器壁不保溫，壁溫受環(huán)境溫度影響可能小于等于 20176。簡單控制系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)簡單，投資少，易于調(diào)整和投運，能滿足一般生產(chǎn) 過程的控制要求 ,因而應(yīng)用廣泛。 (4) 液位控制系統(tǒng) 一個設(shè)備或儲罐的液位 ,表征了它的流入量和流出量之差的累積 ,在化工生產(chǎn)中 ,由于生產(chǎn)的連續(xù)性 ,所以液位控制是為物料平衡服務(wù)的 ,液位控制應(yīng)完成： 之內(nèi) ,使它們具有一定的緩沖能力； ,在絕大部分時間內(nèi)保持入口流量和出口流量之間的平衡； ,在需要改變流量時 ,希望能逐步地、平滑地調(diào)整流量。因此在簡單控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 ,又發(fā)展了眾 多的復(fù)雜控制系統(tǒng) ,現(xiàn)將后面舉例中出現(xiàn)的復(fù)雜控制 系統(tǒng)簡要介紹如下 : (1) 串級控制系統(tǒng) 它的特點是兩個調(diào)節(jié)器相串聯(lián) ,主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定 ,適用于時間常數(shù)及純滯后較大的對象。 (5)前饋控制系統(tǒng) 調(diào)節(jié)器根據(jù)干擾的大小，不等被控變量發(fā)生變化，直 接進行校正控制。主要變量有進料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質(zhì)的壓力及溫度的變化。 選取適宜的設(shè)備，優(yōu)化操作條件，降低分離過程的能耗。 ● 危險因素是勞動安全措施的主要對象，危害因素是勞動衛(wèi)生措施的主要對象。 開展工藝設(shè)計 : 如果采用專利商提供的工藝包 ,工藝專業(yè)的任務(wù)就是 將專利商的文件轉(zhuǎn)換為工程文件 ,發(fā)表給有關(guān)專業(yè)開展設(shè)計 ,并提供給用戶供審查。 (5)其它設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 ●危害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕云茐牡囊蛩亍? 節(jié)能措施： 改變反應(yīng)工藝條件，降低工藝能耗 （ 1）降低的反應(yīng)壓力 （ 2) 降低的反應(yīng)溫度 （ 3）提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少副反應(yīng)的發(fā)生 可以采用選擇合適的反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度，也可以選擇先進的反應(yīng)器或反應(yīng)流程，也可以采用選擇性強、轉(zhuǎn)化率高的催化劑。 以反應(yīng)工藝狀態(tài)變量為控制對象 見圖 （ P565）。參見圖 “ (C) P569串級均勻控制 ” (4)分程控制： 由一個調(diào)節(jié)器去控制兩個或兩個以上調(diào)節(jié)閥 ,可應(yīng)用 于一個被控變量需要兩個以上的操縱變量來分階段進 行控制的場合。這些局限性主要表 現(xiàn)在它們只能完成定值控制，功能單一；對純滯后較 大，出現(xiàn)干擾多而劇烈的對象 ,控制質(zhì)量較差 。所以在這類控制系統(tǒng)中它的特性在某些方面與溫度控制有相仿之處。 （ 5）控制方法：就地、集中、自調(diào)等 （ 6）要考慮安全要求 ,例如：報警、聯(lián)鎖、緊急停車等 . 過程控制的分類 簡單控制系統(tǒng) 簡單控制系統(tǒng)是生產(chǎn)過程中最常見、應(yīng)用最廣泛、數(shù) 量最多的控制系統(tǒng)。（ P562）。 真空容器：系指容器頂部在正常工作過程中 , 頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。 設(shè)備設(shè)計壓力的確定不僅根據(jù)其正常工作情況下，容器頂部可能達到的最大壓力，還應(yīng)考慮該設(shè)備所處的系統(tǒng)附加條件 (如系統(tǒng)壓力變化、安全閥在系統(tǒng)中相對位置對設(shè)計壓力的影響等情況 )來確定該設(shè)備的設(shè)計壓力。 ● 材質(zhì)可靠，使用安全。若幾種干燥器同時適用時，要同時進行干燥試驗，核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。 （ 3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情 況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水 質(zhì)和溫度等。另一類是用于裝置內(nèi)工藝流程中需要的儲罐，通常有回流罐（停留時間取 5～ 10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取 20分鐘），氣液分離罐（通常取 2～ 3分鐘），液液分離罐等，一般儲罐的容積用下列方式計算： ● 容積 =物料流量 *停留時間（儲存周期） /裝料系數(shù) ●裝料系數(shù)的取值：易揮發(fā)液體物料為 ～ ；不易揮發(fā)液體物料為 ～ 。 ● 同樣在氣體輸送機械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 ～ 。 (小于 0℃ )。空冷器的選擇依據(jù) （即設(shè)計溫度）低于 38℃ 。 液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式） 板式塔塔徑通常由最大允許氣速 ω n,max來確 定 ,而 ω n,max主要受塔的液泛制約，板式塔的液泛有 夾帶液泛和降液管液泛二種，書中介紹的由夾帶液泛 確定 ω n,max設(shè)計空塔氣速 w?。?～ )*ω n,max 。開停車所需的輔助設(shè)施 催化劑的使用條件和活化條件 蓄熱床： 適用于氣相，以固相為熱載體。它返混小，高轉(zhuǎn) 化率時催化劑用量少，催比劑不易磨損，傳熱控溫 不易，催化劑裝卸比較麻煩。 攪拌槽： 適用于液相、液 ~液相、液 ~固相。對于強制循環(huán)蒸發(fā)，其循環(huán)速 度和耗電能之間也有一個優(yōu)化問題。 ● 腐蝕性、危險性的組份應(yīng)優(yōu)先分出。 在實際工業(yè)生產(chǎn)中，為了實現(xiàn)高效率、高選擇和達到要求的產(chǎn)量，常常將相同或不同類型反應(yīng)器進行組合。換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程消耗的各類操作費用。 ● “ 洋蔥頭 ” 模型強調(diào)了過程開發(fā)和設(shè)計的有序和分層性質(zhì)，也表明了反應(yīng)和分離系統(tǒng)的開發(fā)是關(guān)鍵，因此工藝流程方案的優(yōu)化應(yīng)主要集中在反應(yīng)和分離系統(tǒng)的優(yōu)化，一旦確定了反應(yīng)和分離系統(tǒng)的設(shè)計，即能對換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程系統(tǒng)進行設(shè)計，有效地開發(fā)和設(shè)計出全過程最優(yōu)或接近最優(yōu)的流程。 （ 2） 建議設(shè)備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計使用（通常為平面布置圖） 根據(jù)工藝流程的特點和要求進行布置。 以下介紹工藝設(shè)計所做的主要工作： 文字說明（工藝說明） (1) 工藝設(shè)計的范圍 (2) 設(shè)計基礎(chǔ)：生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料、催化劑、化學(xué)品、公用工程燃料規(guī)格、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格 (3) 工藝流程說明：生產(chǎn)方法、化學(xué)原理、工藝流程敘述。 工藝所需的物性參數(shù) 。對于正在運行的化工裝置 ,化工工藝專業(yè)通過工藝分析 ,了解裝置物料和能量消耗情況 ,分析設(shè)備運行中存在的問題 ,可為制定改進方案、降低原料和能量消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及挖掘生產(chǎn)潛力提供依據(jù)。 掌握生產(chǎn)、開停車的基本知識、分析生產(chǎn)事 故的能力以及相應(yīng)的實踐經(jīng)驗。 工藝設(shè)計的內(nèi)容和深度 工藝設(shè)計的依據(jù)是經(jīng)批準(zhǔn)的可行性研究報告、 總體設(shè)計、工程設(shè)計合同書及設(shè)計基礎(chǔ)資料。 (9) 技術(shù)風(fēng)險備忘錄（通常為對內(nèi)使用，另行成冊）其 主要說明新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等方面可 能出現(xiàn)的風(fēng)險以及實現(xiàn)裝置性能指標(biāo)可能出現(xiàn)的技術(shù) 風(fēng)險。（各設(shè)計院均有各種規(guī)定的表格 ) （ 3）取樣點匯總表 （ 4）裝置界區(qū)條件表：通常由工藝系統(tǒng)專業(yè)來完善并最終發(fā)表（包括原材料、公用工程、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、進出界區(qū)條件等） 化工工藝專業(yè)尚需參加前期工作，主要前期工作有： ●項目建議書：可行性研究報告編制工作。 反應(yīng)和分離系統(tǒng)中主要設(shè)備的投資及原材料的消耗； （ 1） 精餾流程的優(yōu)化 精餾流程如需要分離 R個組份，就需要有 R1個精餾塔。 ● 塔頂、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分離。 工藝設(shè)備的選擇首先要滿足工藝生產(chǎn)的需要，要在工藝生產(chǎn)中體現(xiàn)它的合理性和先進性，同時要充分注意它在使用過程中的安全可靠，確保生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定長周期滿負荷運行。管式：適用于氣相、液相。 它傳熱好、溫度均勻、易控制，催 化劑有效系數(shù)大；粒子輸送容易，但磨耗太；床內(nèi)返混大，對高轉(zhuǎn)化率不利，操作條件限制較大?；剞D(zhuǎn)筒式： 適用于氣固相，固固相高粘度液相，液固相。反應(yīng)物和產(chǎn)物的物理性質(zhì)、爆炸極限等 而板式塔和填料塔又因采用的塔板和填料不同，他們又可分為多種型式，如板式塔，塔板可分為浮閥、篩板、泡罩及各種高效塔板，填料塔的填料有鮑爾環(huán)、鞍環(huán)等散裝填料和絲網(wǎng)填料、波紋板填料等各種規(guī)整填料。 傳熱設(shè)備的分類 按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱 器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。 螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。 （即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于 15℃ 。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應(yīng)化工生產(chǎn)的需要。 （ 3）進口壓力和出口壓力：是指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 ● 透平式通風(fēng)機、鼓風(fēng)機一般以采用進口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風(fēng)機輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時該風(fēng)機所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法。 ●目前國內(nèi)已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標(biāo)準(zhǔn)，可供我們選擇。 （ 2）氣液分離方面應(yīng)考慮在達到所需要求的前提下， 設(shè)