【正文】 配酒工序作業(yè)指導(dǎo)書 配制前認(rèn)真落實(shí)各種原材料是否到位。 過濾作業(yè)指導(dǎo)書 把洗好的的過濾布按照要求裝好 (每片 2塊 )。 合上配電箱總閘門，接通電源，此時(shí)電動(dòng)柜與操作臺面板上準(zhǔn)備起動(dòng)、指 示燈亮，扳動(dòng)操作臺上電源開關(guān)到‘‘開’’的柱置。 吸氣壓力在 0． 1～ 0． 2 Mpa。 二、冷凍過濾 目的：為除去酒中過量的酒石酸鹽，確保冷凍質(zhì)量要求，各種冷凍溫度必須 符合工藝規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行保溫過濾。 試驗(yàn)前觀察樣品是否符合工藝的外觀要求、并做好記錄。 三、殺菌 每周檢查一次殺菌機(jī)工作是否正常，重點(diǎn)檢查個(gè)傳熱片是否清潔，是否有沉積物，水垢要及時(shí)清除，同時(shí)檢查個(gè)傳熱片與橡膠粘合是否完好。 七、塑帽及噴碼 塑帽應(yīng)牢固平整，不得有掉頂、起皺、裂洞等現(xiàn)象； 采用電腦噴碼形式在膠帽上打印生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班組代號，字號噴碼應(yīng)清晰，準(zhǔn)確無誤。 3． 3塞子應(yīng)壓到最低限度，至瓶口為止，壓塞后不得有漏酒、漏汽現(xiàn)象： 3。包紙后酒瓶應(yīng)平立站穩(wěn)、緊湊，美觀大方。 4． 2 按照抽樣方案經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定，符合上述要求的產(chǎn)品可以開具合格證入庫，否則，對于不符合項(xiàng)，視具體情況進(jìn)行重新加工，加倍抽樣，重新檢驗(yàn)，直至合格經(jīng)過檢驗(yàn)后方能入庫。 6擦瓶 擦后的瓶子應(yīng)做到潔凈，標(biāo)簽表面，瓶子外無漿糊 (或膠水 )等污物，不粘手，擦瓶過程中不得扭動(dòng)或損傷標(biāo)簽。 10ml 以內(nèi)，任意抽查 10瓶平均不得有負(fù)差。 五、壓內(nèi)塞戴塑帽 按照工藝規(guī)定對內(nèi)塞進(jìn)行清洗 (內(nèi)塞經(jīng)過自來水沖洗干凈后，再用 80 度以下的熱水蒸煮 510分鐘，瀝干水分后使用 )； 內(nèi)塞壓上后應(yīng)不漏酒、不漏氣； 生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)做好現(xiàn)場清理工作，收拾好當(dāng)班剩余內(nèi)塞、塑帽。 灌裝作業(yè)指導(dǎo)書 一、預(yù)洗 在洗瓶池放滿清水后，將瓶子慢慢放入水中，剔除爛瓶； 把瓶子內(nèi)的臟水倒出，用毛刷把瓶外臟物擦洗干凈，慢慢放入清水洗瓶中； 爛破瓶要及時(shí)清理，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無碎瓶，干凈整潔，文明生產(chǎn)； 二、洗瓶 檢查沖瓶設(shè)備是否完好，打開水閥，察看水壓； 瓶子經(jīng)浸泡后，逐個(gè)用毛刷刷凈，口朝下放凈瓶中臟水，放在鏈條上瀝盡水分。 認(rèn)真填寫 好原始記錄及交接單。 系統(tǒng)內(nèi)壓力 0． 05Mpa 時(shí)，扳動(dòng)操作臺開關(guān)到“關(guān)”的位置停機(jī)。 排氣壓力不大于 1． 2Mpa。 冷凍工序作業(yè)指導(dǎo)書 一、 冷凍機(jī)崗位 (一 )起動(dòng)與運(yùn)行 打開壓縮機(jī)冷卻水，壓縮機(jī)排氣閥門。 配成后還有許多工序要進(jìn)行，所以配成理化指標(biāo)不得低于指標(biāo)上 限。 當(dāng)交換酒和水總量超過 8000 倍時(shí)，為恢復(fù)樹脂活力，必須進(jìn)行酸洗，堿洗和酒精脫色處理。 殺菌時(shí)先打開待殺菌池子的開關(guān)→→冷卻水開關(guān)→→控制盤總開關(guān)， 同時(shí)打開熱水泵，物料泵開關(guān)→→蒸汽開關(guān) 達(dá)到要求殺菌溫度時(shí)停機(jī)輸送出物料，送入冷水降溫待用。 原酒倒 罐 (池 )，第一次采用開放式，所用不銹鋼盆，管道及不 銹鋼酒泵，使用前必須用清水沖涮干凈。 刷池操作人員必須兩人以上，操作時(shí)須穿膠鞋及防水雨衣。 入池條件 出池條件 水份 酸度 淀粉 糖份 水份 酸度 淀粉 糖份 酒精 5154 1923 5558 913 十五理化指標(biāo) 名稱 參數(shù) 酒度 ≥ 55%vol 總酸 ≥ 總脂 ≥ g/L 原酒貯存作業(yè)指導(dǎo)書 原酒管理人員每班次應(yīng)對所分管的原酒罐 (池 )認(rèn)真檢查一 遍，罐 (池 )口、罐（池 )嘴用清水擦洗一遍，并認(rèn)真做好查罐 (池 )