釬釬焊工藝規(guī)范(試行(存儲(chǔ)版)
【正文】 須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。 釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考 慮， 其一 ： 防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā) 掉，影響焊接質(zhì)量； 其二： 可檢測(cè)接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度； 其三： 釬料從低溫側(cè)向高溫潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫 ， 而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫 側(cè)填縫過度而流失 ，也就是 使釬料能 均勻填縫 。 d） 部件焊接成整機(jī)后， 進(jìn)行氣密 試驗(yàn)時(shí)，焊縫處 不 準(zhǔn)有制冷劑泄漏。 釬 焊后應(yīng)立刻檢查焊縫是否飽 滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象，若檢查發(fā)現(xiàn)有異常，則依“常見釬焊缺陷及處理對(duì)策”進(jìn)行異常處理。 過燒 內(nèi)、外表面氧化皮過多，并有脫落現(xiàn)象（不靠外力，自然脫落）所焊接頭形狀粗糙，不光滑發(fā)黑，嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象 1．釬焊溫度過高（過高使用了氧化焰）； 2．釬焊時(shí)間過長(zhǎng) 3．已焊好的口又不斷加熱、填料 用高壓氮?dú)饣蚋稍锟諝?對(duì)銅管內(nèi)外吹 1． 控制好加熱時(shí)間； 2． 控制好加熱的溫度 六、補(bǔ) 焊的技術(shù)要求 補(bǔ)焊是針對(duì)釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補(bǔ)救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。 注意的事項(xiàng)； a） 對(duì)于 壁 厚大于 的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進(jìn)行補(bǔ)焊 ； b） 對(duì)于 壁 厚小于 的銅管，可以采用含銀釬料進(jìn)行補(bǔ)焊 ； c） 確認(rèn)冷凍循環(huán)中是否沒有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。 b） 釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙。造成結(jié)碳或被 氧化； 4． 氣孔或夾渣。 3） 真空箱氦 質(zhì)譜檢漏 向熱交換器中充入一定壓力的氦氣，然后將其放入真空箱，并對(duì)真空箱抽真空至 20Pa，此時(shí)通過探測(cè)儀檢驗(yàn)真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氦氣。 b） 接頭無過燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。熱量分配：直管側(cè)60%，擴(kuò)管側(cè)40%40 %60 %加熱距離：從白焰芯起，離工件10～15mm； 注意事項(xiàng)： a） 管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小號(hào)的焊嘴； b） 毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱； c） 管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱； d） 螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光 銅 管的時(shí)間要短些，以防釬料流失； e） 先加熱插入接頭中的 銅 管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。 焊接時(shí) ，氧氣與 LPG 的 壓力 選擇 如下表： 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 10 焊接材料 釬料 釬劑 供氣壓力 (MPa) LPG O2 紫銅 —— 紫銅 磷銅釬料 氣體助焊劑 黃銅 —— 紫銅 鋼 —— 銅 銀釬料 氣體助焊劑 +固體助焊劑 焊炬及焊嘴選擇 使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱 。 3） 再冷卻 為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫。 一般來說。 1）釬焊間隙 釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在 ~ 之間。一般情況下，氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示。擴(kuò)散量大小主要與濃度梯度、擴(kuò)散系數(shù)、溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。 釬焊金屬向釬料的溶解將導(dǎo)致如下后果： 改變釬料原來的成分，使釬料合金化，一般來說，可以提高釬縫的強(qiáng)度； 釬焊金屬溶解過多會(huì)使釬料熔點(diǎn)的粘度升高， 使填縫能力下降； 過度的溶解使表面出現(xiàn)溶蝕的缺陷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)溶穿。 2） 釬焊溫度的影響 溫度的升高，可明顯地改善潤(rùn)濕性。 釬焊， 按所用的熱源不同，可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等。 釬焊與熔焊相比，有下列優(yōu)點(diǎn)： a） 釬焊時(shí)焊件不熔化。 c） 可以一次完成多個(gè)零件的釬焊或套疊式、多層 式結(jié)構(gòu)焊件的釬焊。 二、 釬焊原理 釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個(gè)基本條件。 3） 焊件金屬表面清潔度 金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。為了防止釬焊金屬溶解過多，釬焊溫度不宜過高。 a） 纖縫中心區(qū) 主要由釬料組成，也有釬 焊金屬的溶解。 表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖洗干凈并加以干燥。 一般 銅 管的套接長(zhǎng)度在 5mm15mm，（注：壁厚大于
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