【正文】 削。 2． 6． 4 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)在專門的工作臺和特設(shè)的混凝土或鋼板拼成的場地上進(jìn)行。 4 節(jié)流閥、球閥不作嚴(yán)密性試驗。 2． 下列閥門使用前必須解體檢查。 2． 6． 13 解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 閥座與閥殼配合應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。 3 墊片應(yīng)符合閥門工作參數(shù)要求，其兩平面應(yīng)涂擦石墨潤滑脂，金屬墊片應(yīng)無銹蝕，齒形應(yīng)完好，否則應(yīng)更換新齒形墊片。 2 埋設(shè)在焦渣層管道，宜將管道鋪設(shè)在小溝內(nèi)與焦渣層隔離，溝內(nèi)管道涂刷瀝青漆兩道。 2． 8． 2 使用電動工具或設(shè)備時，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，在無異響、無漏電情況下，方可正式使用。 6 切割時，應(yīng)使砂輪片緩慢接近工件，切人工件后，再勻逮進(jìn)經(jīng)給切割，臨近切斷時應(yīng)降低進(jìn)給速度，切割后將手柄抬起再關(guān)閉電機(jī)，砂輪停止旋轉(zhuǎn)后方可拆卸或安裝工件。 6 套 DN50以上的鋼管，或鋼管橢圓率大時，應(yīng)分二次進(jìn)行套切，套切第二刀時，應(yīng)再卡緊鋼管一次。 6 油泵工作時如聽到閥體內(nèi)有吱吱聲時，應(yīng)停止工作。 6 檢查壓力表指示是否正確。 2 開機(jī)前，應(yīng) 在各潤滑點加油，并檢查主軸頭架是否夾緊以及主軸套筒的升降，電器設(shè)備情況是否正常。 2． 8. 9 電錘、角向磨光機(jī)等電動工具的使用應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1 使用前應(yīng)空轉(zhuǎn) lmin，檢查各部分傳動是否靈活，固定是否牢固。 9 使用中應(yīng)隨時防止電源線擦破、割破和軋壞等現(xiàn)象，以免造成人身和設(shè)備事故。 6 檢查電氣絕緣是否良好。 8． 1． 2 當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 2 管長度每超過 20m，有 1個彎曲。 8． 2 鋼 管 敷 設(shè) 8． 2． 1 潮濕場所和直埋于地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護(hù)管；干燥場所的電線保護(hù)管宜采 用焊接鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊；在振動的場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施。 2 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 3 當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。 4) 管長度每超過 8m，有 3個彎曲。 3 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。 8． 3． 2 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。 8． 4 阻燃 PVC管敷設(shè) 8． 4． 1 PVC 管管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒 (箱 )等器件應(yīng)用插人法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 8． 4． 8 PVC管暗配及明配的安裝見圖 8． 4． 81至 8. 4． 810。 8. 5． 1金屬線槽布線 1 金屬線槽布線一般適用于正常環(huán)境的室內(nèi)于燥和不易受機(jī)械損傷的場所明敷，但對金屬線槽有嚴(yán)重腐蝕的場所不應(yīng)采用。 5 線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。 6 在電纜橋架上可以無間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于 40％；控制電纜不應(yīng)大于 50％。 10 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定： 垂直敷設(shè)時，電纜的固定點間距，不大于表 8． 5. 22 的規(guī)定。 3 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接 接地線，但連接板兩端不少于 2個有。 8 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應(yīng)符合表 8． 5． 21的規(guī)定。垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于 2m。 4 由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。 吊裝金屬線槽主要用于室內(nèi)燈具安裝時使用。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盤 (箱 )邊緣的距離為 150mm～ 50mm。 2 可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地 (PE)或接零 (PEN)的接地導(dǎo)體。 8 檢查電動機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接是否良好。 1 當(dāng)鋼管與設(shè)備間間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防 水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。 2) 管長度每超過 20m，有 1個彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離應(yīng)不小于 15mm。 4 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。 8． 1． 9 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。 2 當(dāng)線路暗配時 ，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10倍。 12 使用 30h后，應(yīng)換油一次，二次換油后可 500h換油一次。 4 根據(jù)試驗壓力選擇壓力表。 7 必須定期檢查電源線、插頭、開關(guān)、電刷換向器，軸承等部分，以免使用時發(fā)生事故。 8 完工后應(yīng)清除機(jī)床上的鐵屑和廢污，并在未涂漆的表面上涂上一層機(jī)油，防止生銹。 12 在正常情況下齒箱每 3個月?lián)Q油一次，液壓系統(tǒng)中每 6～ 12個月?lián)Q油一次，換油時濾油器必須同時清洗干凈。 4 檢查繼電器、電磁閥是否正常。 4 工作前放油螺釘應(yīng)旋緊，彎好后放油螺釘應(yīng)放松。 4 接通電源前應(yīng)檢查電壓是否相符。 4 接通電源前應(yīng)檢查電源電壓是否與銘牌規(guī)定的電壓相符。 2． 7． 3 管道涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂等現(xiàn)象。 2. 6． 17 對焊閥門的嚴(yán)密性試驗，可在閥門解體后用紅鉛粉擦閥芯與閥座并研合，觀其吻合面情況進(jìn)行鑒定，強(qiáng)度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。 7 節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端裝置，并作出標(biāo)志 ，并檢驗合格或消除缺陷后，應(yīng)立即按下列規(guī)定進(jìn)行裝置： 1 所有密封面、轉(zhuǎn)運部位、螺栓、螺母及螺孔必須用石墨粉調(diào)和潤滑脂涂擦其表面，使其表面附著極薄一層石墨潤滑脂。 4 須用專用工具拆卸者，不得采用常用工具強(qiáng)行拆卸。 表 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗持續(xù)時間 (s) 嚴(yán)密性試驗 強(qiáng)度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 2． 6． 9 對安全閥可用紅鉛粉檢查其閥芯密封性能，并按設(shè)計要求調(diào)試。 2 試驗截止閥時閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥件箭頭指標(biāo) 方向供給，另一端檢查。 2． 6． 2 高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火害危險物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。坡口時，應(yīng)謹(jǐn)慎對準(zhǔn)管端平面慢慢進(jìn)刀，并應(yīng)加冷卻劑，使刀具冷卻，防止刀具損壞，坡口機(jī)進(jìn)刀完畢時，應(yīng)保持原位再旋轉(zhuǎn)幾圈，使坡口處光潔。 1) 管道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行。 表 機(jī)械三通（絲扣式） 公稱直徑 (DN) 鋼管外徑 (mm) 螺栓尺寸 公稱壓力 (MPa) 最大外形尺寸 (mm) K Φ L H 7025S 7633 87 100 155 101 7032S 7642 7040S 7648 8933 93 114 166 8942 8948 10025S 10833 111 134 186 101 10032S 10842 10040S 10848 10050S 10860 111 10070S 10876 123 100A25S 11433 140 101 100A32S 11442 100A40S 11448 100A50S 11460 111 100A70S 11476 123 12525S 13333 165 126 157 216 101 12532S 13342 12540S 13348 12550S 13360 111 12570S 13376 123 12580S 13389 135 125A25S 14033 164 222 101 125A32S 14042 125A40S 14048 125A50S 14060 111 125A70S 14076 123 125A80S 14089 135 15025S 15933 142 188 246 101 15032S 15942 15040S 15948 15050S 15960 111 15070S 15976 123 15080S 15989 135 150B25S 16533 193 246 101 150B32S 16542 150B40S 16548 150B50S 16560 111 150B70S 16576 123 150B80S 16589 135 150A25S 16833 252 302 101 150A32S 16842 150A40S 16848 150A50S 16860 111 150A70S 16876 123 150A80S 16889 135 20025S 21933 166 250 302 101 20032S 21942 20040S 21948 20050S 21960 111 20070S 21976 123 20080S 21989 135 4 開孔、安裝機(jī)械三通 安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。 5) 檢查管道中軸線。 5) 啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)頂溝槽深度為止、停機(jī)。它選用高強(qiáng)度的球墨鑄鐵，使用壽命長，比傳統(tǒng)方式連接費用節(jié)約 15％左右，并且可以吸收管路噪音，防止震動的傳播及熱脹冷縮，便于管路的維修與保養(yǎng)，不受安裝 場所限制。產(chǎn)生的原因是焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動不對。 3) 氣焊的加熱面積較大，加熱時間較長，焊件因局部加熱易引起變形。Y坡口，在靠管壁內(nèi)表面的垂直邊緣上留 1mm～ 1． 5mm的鈍邊。當(dāng)管壁厚度大于 4mm時，應(yīng)開 60176。焊縫焊接完畢應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。其偏差可用 400mm 的直尺檢查。如兩管的直徑差超過小管直徑的 15％，在工作壓力，工作溫度不高的管道上可將大管焊接端抽條加工成小頭，也可以用鋼板制作大小頭。 1 焊接的一般規(guī)定 1) 由于電焊焊縫的強(qiáng)度比氣焊焊縫強(qiáng)度高，并且比氣 焊經(jīng)濟(jì)，而優(yōu)先采用電焊焊接，只有壁厚小于 3． 5mm 的鋼管才用氣焊焊接，但有時因條件限制，不能采用電焊的地方，也可以用氣焊焊接公稱直徑大于 50mm的鋼管。而平焊鋼法蘭是管道安裝工程中應(yīng)用最普遍的一種法蘭，法蘭與鋼管的連接，采用電焊焊接，見圖 2． 5． 3。 4) 螺紋工作長度可允許短 15％，但不應(yīng)超長。 3) 放下板牙架，加機(jī)油后按開啟按鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動，搬動進(jìn)給手把，使板牙 對準(zhǔn)鋼管頭，稍加一點壓力，于是套絲機(jī)就開始工作。鉸扳在使用時應(yīng)注意定期拆卸清洗，如較長時間不使用時，必須拆卸清洗并加涂黃油，防止生銹，以延長使用壽命。在機(jī)身上的每個板孔口處也刻有 1—4的標(biāo)號，安裝板牙時，先將刻有固定盤 “o”的位置對準(zhǔn)，然后按板牙順序號插入牙孔內(nèi) (對號入座 )，否則鋼管鉸板套不出符合規(guī)格的螺紋來。 3) 切割時操作人員應(yīng)按緊按鈕開關(guān)，不得在切割過程中松開 —按鈕，以防事故發(fā)生。砂輪切割機(jī)由電動機(jī)、砂輪片、夾鉗、四輪底座、操縱桿及帶開關(guān)的手柄等組成，見圖2． 5． 1—2。 8) 用機(jī)械切斷鋼管時，將鋼管固定在鋸床上，鋸條對準(zhǔn)切斷線，即可切斷。在使用細(xì)齒鋸條切斷鋼管時，因齒距小，會有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接觸，鋸齒的吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切斷速度較慢，適用于切斷 40mm 以下的管材。 2． 4． 9 固定支架處，用 “曠型管卡將鋼管與支架橫梁緊固時， “U”卡兩端螺母應(yīng)擰緊。 2． 4． 6 滑動支架無 “U”型卡卡住鋼鋼管，支架橫粱頂端應(yīng)焊防滑板。 2． 4． 4 磚墻支架的橫梁，埋墻深度因墻厚不夠，不能 滿足詳圖上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，或鋼管距墻大于 250mm時，應(yīng)加角鋼斜撐。 4 固定于 建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 2 Ⅱ 型套管 (見圖 2． 3． 6—2)為帶阻水翼環(huán)的鋼套管，用于非金屬管道，墻面應(yīng)不小于 200mm，墻厚不足時應(yīng)加厚，加厚部位直徑應(yīng)大于翼環(huán)直徑 200mm。 2． 3． 2 穿越地下室、地下墻基或水池壁、底的防水套管，均應(yīng)在混凝土澆注前埋置好。橫支管墻槽，深度不宜大于 60mm剔槽后應(yīng)立即安裝鋼管，用砌體 同標(biāo)號水泥砂漿封蓋管槽 (管道接口處可暫留空隙，待試壓合格后封