【正文】 準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：國(guó)標(biāo)中規(guī)定的 ， 用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差 。 為了滿足使用要求 ， 零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證 。 ③ 當(dāng)被測(cè)要素 （ 基準(zhǔn)要素 ） 為整體軸線或公共中心平面時(shí) ， 指引線箭頭 （ 基準(zhǔn)符號(hào) ） 可直接指在 （ 靠近 ） 軸線或中心線 （ 圖 7–24（ c）） 。 如圖 7–26（ a） 所示 。 兩曲面相交的過(guò)渡線，不應(yīng)與圓角輪廓線接觸（圖 7–28（ a））；兩曲面相切的過(guò)渡線，應(yīng)在切點(diǎn)附近斷開(kāi)（圖 7–28（ b））。 第 7章 零件圖 (a) (b) 圖 7–31 倒角和倒圓 第 7章 零件圖 2. 鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔時(shí) ， 鉆頭的軸線應(yīng)與被加工面垂直 ， 否則會(huì)使鉆頭 彎曲 ， 甚至折斷 。4 5 176。 第 7章 零件圖 圖 7–36 泵蓋零件草圖的繪制步驟 (續(xù) ) ( a ) 確定比例、圖幅，畫(huà)邊框線留出標(biāo)題欄位置，布置圖形，畫(huà)主要基準(zhǔn)線第 7章 零件圖 圖 7–36 泵蓋零件草圖的繪制步驟 (續(xù) ) ( b ) 以目測(cè)比例用細(xì)線詳細(xì)畫(huà)出零件的結(jié)構(gòu)形狀第 7章 零件圖 (4) 測(cè)量尺寸 ， 填寫(xiě)尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄 ， 完成零件草圖全部工作 。 第 7章 零件圖 讀圖的方法和步驟 1. 讀圖的方法 讀零件工作圖的基本方法仍然是形體分析法和線面分析法 。 主視圖取了全剖視 ， 用單一剖切平面剖切；俯視圖是采用階梯剖來(lái)表達(dá)的；左視圖中除一個(gè)锪平孔采用了局部剖視外 ， 其余為外形圖； C向視圖是局部視圖 ， 表達(dá)殼體上端面的外形 。 (5) 綜合歸納：通過(guò)以上的分析，將對(duì)殼體的認(rèn)識(shí)進(jìn)行綜合、歸納，即可對(duì)零件有比較全面的認(rèn)識(shí)和了解，從而讀懂該零件圖。 ） (2) 縱覽全圖，弄清視圖之間的關(guān)系：先找出主視圖，再看看剖視圖和剖面圖是在哪個(gè)位置、用什么方法剖切及向哪個(gè)方向投影的，局部視圖是從哪個(gè)方向投影的等等。 第 7章 零件圖 圖 7–38 用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件 第 7章 零件圖 圖 7–39 測(cè)量壁厚 第 7章 零件圖 圖 7–40 測(cè)量孔間距 第 7章 零件圖 圖 7–41 測(cè)量中心高 第 7章 零件圖 讀零件工作圖 讀圖要求 讀零件工作圖的要求是：了解零件的名稱 、 所用的材料和它在機(jī)器或部件中的作用 ， 通過(guò)分析視圖 、尺寸和技術(shù)要求 ， 想象出零件中各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置 ， 從而在頭腦中建立起一個(gè)完整的 、 具體的零件形象 ， 并對(duì)其復(fù)雜程度 、 要求高低和加工方法有初步的認(rèn)識(shí) 。 (2) 以目測(cè)比例徒手畫(huà)出圖形 ， 如圖 7–36（ b） 。 第 7章 零件圖 356 ? 1 9 . 5 ( 槽寬直徑)4 5 176。 45176。 第 7章 零件圖 圖 7–27 鑄件壁厚 ( b ) 壁厚不勻( a ) 壁厚均勻 ( c ) 壁厚逐漸變化 ( d ) 壁厚突變第 7章 零件圖 4. 過(guò)渡線 由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在 ， 使表面的交線變得不太明顯 ， 為使看圖時(shí)能區(qū)分不同表面 ， 圖中交線仍要畫(huà)出 ， 這種交線通常稱為過(guò)渡線 。 表示 φ72的右端面對(duì)基準(zhǔn) A的垂直度公差為， 即該被測(cè)面必須位于距離為公差值 ， 且垂直與基準(zhǔn)線 A（ 基準(zhǔn)軸線 ） 的兩平行平面之間 。 第 7章 零件圖 注：圖中， b—粗實(shí)線寬度； h—字體高度 圖 7–23 框格、符號(hào)、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫(huà)法 第 7章 零件圖 標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 當(dāng)被測(cè)要素 （ 基準(zhǔn)要素 ） 為線或表面時(shí) ， 指引線箭頭 （ 基準(zhǔn)符號(hào) ） 應(yīng)指在 （ 靠近 ） 該要素的輪廓線或其引出線 ， 并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi) （ 圖 7–24（ a）） 。 第 7章 零件圖 圖 7–21 零件圖中公差與配合的標(biāo)注 第 7章 零件圖 2. 在裝配圖中的標(biāo)注 在裝配圖中一般標(biāo)注配合代號(hào)或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值 ， 如圖 7–22所示 。 第 7章 零件圖 ⑥ 尺寸公差帶：在公差圖中由代表上 、 下偏差的兩條直線限定的區(qū)域 。 下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ) （ 參見(jiàn)圖 7–20） 。 凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)及文字高度均為圖形上所注代號(hào)及文字高度的 ， 如圖 7–19（ a） 。 第 7章 零件圖 B — BA — A 圖 7–17 泵體的尺寸標(biāo)注 第 7章 零件圖 零件圖的技術(shù)要求 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 無(wú)論用何種方法加工的表面 ， 都不會(huì)是絕對(duì)光滑的 ， 在顯微鏡下可看到表面的峰 、 谷狀 （ 如圖 7–18所示 ） 。如圖 7–15中的銑工和車(chē)工尺寸分布 。 ），軸上各段尺寸精度可以保證，而尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸位置誤差，都等于其它各環(huán)尺寸誤差之和，欲同時(shí)滿足各組成環(huán)的尺寸精度是絕對(duì)辦不到的。 、 (c–b)177。 必要時(shí)還可以增加一些基準(zhǔn) ， 即輔助基準(zhǔn) 。 此類零件形狀不規(guī)則 ， 外形比較復(fù)雜 ， 常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu) ， 并帶有肋板 、 軸孔 、 耳板 、 底板 、 螺孔等結(jié)構(gòu) 。 第 7章 零件圖 圖 7–3 軸類零件的加工位置 軸 尾座第 7章 零件圖 圖 7–4 吊鉤的工作位置 第 7章 零件圖 零件主視圖的選擇并不一定要完全符合上述三條原則 ， 而應(yīng)根據(jù)零件的工作位置 、 安裝位置或加工位置 ，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖 。 選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則： (1) 形狀特征原則 。 (2) 一組完整的尺寸 。第 7章 零件圖 第 7章 零 件 圖 零件圖的作用和內(nèi)容 典型零件的視圖選擇 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖的技術(shù)要求 零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 零 件 測(cè) 繪 讀零件工作圖 第 7章 零件圖 零件圖的作用和內(nèi)容