【正文】 下圖所示： X % % % 1 2 3 1 2 3 正態(tài)分布曲線 以平均數(shù) X為中線兩側取標準 差 的 2倍時，可有 95%的可 靠度（ 95。 43=4（日） （三）工作抽樣的步驟 第一步：確立調查目的與范圍 調查目的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法均不同 第二步：調查項目分類 見第 250251頁之圖 103及圖 104。 首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數(shù) 排列的最前面數(shù)字 21，因為 8時上班，所以第 一次的觀測時刻為： 8時 21分 隨后決定每次觀測的時間間隔，以每日工作為 480分，減去第一次的 21分，再除以每日的觀測 次數(shù)，得出時間間隔，即： （ 48021） /20=22。 63 88。 0966=0。 76%，越出 上管理界限 88。模特法（ MOD） （一）模特法的動作分類及其代號 模特法把動作分為 21個，每個動作以代號 、圖解、符號、時間值表示（ 279頁）。同時動作 （ 1）同時動作的條件 終結動作兩手動作分析表 情況 同時動作 一只手的終結動作 另一只手的終結動作 1 可能 可能 G0 P0 G1 G0 P0 G1 G0 P0 G1 2 P2 G3 P5 P2 G3 P5 P2 G3 P5 3 不可能 （ 2）兩手同時動作的時間值 左手動作 抓零件 M3G1 右手的動作 抓螺絲刀 M4G1 標記符號 M4G1 MOD 5 抓零件 AM3G3 抓零件 BM4G3 M3G3M2G3 11 （左手先動） 抓零件 AM3G3 抓零件 BM4G3 M4G3M2G3 12 （右手先動） ?基本動作 下肢和腰的動作 （ 1）蹬踏動作 F3 （ 2）步行動作 W5 （ 3）身體彎曲動作 B17 （ 4）站起來再坐下的動作 S30 ?輔助動作 （ 1）搬運動作的重量因素 L1 （ 2）眼睛的動作 E2（獨立動作） （ 3）矯正動作 R2（獨立動作） （ 4）判斷動作 D3（獨立動作） （ 5）加壓動作 A4（獨立動作） （ 6）旋轉動作 C4 I E七大手法 防錯法 動改法（動作改善法） 流程法 五五法 人機法（人機配合法） 雙手法（雙手操作法） 工作抽查法 ?，F(xiàn)用工作抽樣對上 空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成 品檢驗、裝箱等 8個工位作為觀測對象。 06% 管理下限 69。 06 現(xiàn)根據(jù)觀測結果繪制管理界限圖： 管理界限 =P 3 P（ 1P） n = 3 () 160 = 管理上限 =0。 管理界限 =P 3 P（ 1P） n P觀測事項發(fā)生率的平均數(shù) n平均每日觀察次數(shù) 現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。 如此反復抽取，即得亂數(shù)排列。 6=69（次） 觀測日數(shù) =68。設取時分為 34， 54， 4， 47， 53， 29， 12， 9， 19， 25 將這些時分按先后順序排列成 4， 9， 12， 19， 25， 29， 34， 47， 53， 54 則表示在以上分鐘時，進行觀測，并記下觀測結果 在 10次隨機觀測中有 3次沒工作（空閑）， 7次工作 則所占比率為： 工作比率 = 總觀測時間 工作時間 = 10 7 =70% 空閑比率 = 總觀測時間 空閑時間 = 10 3 =30% 由此可見，秒表測時與時間研究的結果是一樣的。評比的訓練（ 238頁） 2。 3。 230 230 80 80 圖中 230和 80為 發(fā)牌起點到終點 的距離。 ??5。 3?，F(xiàn)場情況的記錄 ?如測時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單 元“ R”欄中記“ X”或“ M”，表示失去記錄。劃分操作單元的原 則見 218頁（圖 93及表 93） 第三步：測時 1。時間研究的研究方法： 時間研究是用抽樣調查技術來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的時間標準。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對比） ?作業(yè)測定的方法有： 1?！? 規(guī)定的 作業(yè)標準 ：“經(jīng)過方法研究后制定 的標準工作方法，及有關設備、材料、負 荷、動作等的一切規(guī)定。輔助性 動素 4。預定位（ PP）（ ） 14。使用（ U）（ U） 6。 例 3：電池廠的紙盒。可分為： （一） 人機操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析 （一）人機操作分析 ?在機器的工作過程中，調查、了解在操 作周期內，人與機的相互聯(lián)系，以充分 調動人與機的能量及平衡操作的分析。分析時的六大提問（提問技術） 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時做？ （ when） 由誰做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？ 2。 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對 帶信回公文柜 放回信 關公文柜 回辦公桌 放回票 6 公 文 柜 辦公桌 人 請?zhí)嵋庖? （二）工藝程序分析 1。鋅殼產量提高 10%，年增鋅殼 360萬只； ? 4。 ?方法研究內容包括： 1。 ?北京機床電器廠運用 IE改造電器產品裝 配生產線，使產量翻番，年新增產值 1165萬元，新增稅利 349萬元。 日本生產率的變化： 生產率 % 美國生產率 100 50 20 60 70 80 90 年 拿汽車工業(yè)來說 ： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 9。 工業(yè)工程的特點 ?IE的核心是降低成本，提高質量和生產 率。方法研究和作業(yè)測定； 13。銷售與市場； 5。 ? SE的方法論 +OR的定量方法 +傳統(tǒng) IE方法 +工業(yè)專業(yè)知識 =新 IE 第四階段 新 IE學科的 “ 連續(xù)光譜 ” （ continuum spectrum） 工業(yè)工程的定義： ?其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改善和設置的一門學科。 ? 19241931年， “ 統(tǒng)計質量管理 ” 。 進行了著名的 “ 鐵鏟實驗 ” ,1911年發(fā)表了 《 科學管理原理 》 一書。 Andy 案例分析：為什么日本的本田和日產 在中國取得成功？ 工業(yè)工程簡介 ?什么是工業(yè)工程 ？ 美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是 IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有 IE。服務 生產率 =產出 /投入 技術 管理 ? 第一階段： 19世紀末到 20世紀初期 ? 第二階段： 20世紀初葉到第二次世界大戰(zhàn)前 ? 第三階段：第二次世界大戰(zhàn)到 20世紀 40年代末 ? 第四階段： 20世紀 5060年代 ? 第五階段： 20世紀 70年代至今 ? 發(fā)展特點總結 ? 工業(yè)工程的發(fā)展方向 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 ? (18561915)，被譽為 工業(yè)工程之父。 ? 1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會 ASIE；后又成立 AIIE，工廠中出現(xiàn)專門從事 IE的職業(yè)。 第三階段 ? 在 50、 60年代，系統(tǒng)科學（ SS）以及系統(tǒng)工程（ System Engineering， SE）成為 IE學科發(fā)展的基礎。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計； 4。實用心理學； 12。但它不 同于一般的工程學科，它不僅包括自然科 學和工程技術，還包括社會科學和經(jīng)濟管 理方面的知識 ，它是一門技術和管理有 機地結合的邊緣科學。 ?再看今天的日本，面積不到 38萬平方公 里，人口不過 1億多，但國民生產總值占 世界國民生產總值的 10%，據(jù) 2022年的統(tǒng) 計，日本國民的人均生產總值為 52900 億美元，居世界第二位。 ?上海儀表局下屬八家廠推廣應用 IE，投 入 50萬元，收入 6200萬元。 以一個簡單的材料搬運為例： 總庫 日用庫 裝盤部 小 汽 車 手 推 車 改進及節(jié)?。? 總庫 裝盤部 ?方法標準、時間標準最終使人、機、物 將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為 運用其他 IE技術奠定基礎。取消運輸環(huán)節(jié)； ? 3。 （一）程序分析符號 表示