機(jī)械工程材料一些習(xí)題(存儲(chǔ)版)
【正文】 → 183 ℃ （ 1） T300 ℃ 在液相線之上，全部為液相 （ 2） T183℃ , T → 183 ℃ T183℃ 但未發(fā)生共晶反應(yīng)， L+α， 此時(shí)的 α相 稱為 初生相 WL= 3019 =% Wα= =% 183 ℃ 時(shí)發(fā)生 共晶反應(yīng) ，剩余的 L相瞬時(shí)析出 α+β （ 3） T183℃ , T → 183 ℃ A 直接運(yùn)用杠桿定律： Wα= =86% Wβ= 3019 =14% （ 3） T183℃ , T → 183 ℃ B 將 （ α+β ） II 視為一種組織構(gòu)成項(xiàng) ： 183 ℃ 時(shí)發(fā)生 共晶反應(yīng) ，初生 α相不變，而剩余的 L相瞬時(shí)析出（ α+β）。 因此， Rm（ σb）： % % % HBW： % % % A： % % % % % % 計(jì)算碳含量為 %的碳鋼的在室溫時(shí)珠光體和鐵素體的相對(duì)含量。碳含量為 %的碳鋼鑄造性能不好，其凝固區(qū)間較大，縮孔、偏析傾向大；其凝固組織粗大，常出現(xiàn)魏氏組織，使鋼的塑韌性顯著下降；快冷造成的內(nèi)應(yīng)力顯著，必須通過熱處理方法消除。 (2)一定尺寸的工件在某介質(zhì)中淬火，其淬透層的深度與工件截面各點(diǎn)的冷卻速度有關(guān)。 下貝氏體 B下 ：冷卻至 350℃ ～ Ms溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時(shí)間，再冷卻下來得到下貝氏體組織。目的：使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒，以消除加工硬化現(xiàn)象，降低了硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內(nèi)應(yīng)力。試說明該鋼在 300℃ ，經(jīng)不同時(shí)間等溫后按（ a）、（ b）和（ c）線冷卻后得到的組織。試問： （ 1）哪個(gè)溫度加熱淬火后馬氏體晶粒粗大？ （ 2）哪個(gè)溫度加熱淬火后馬氏體碳含量較多？ （ 3）哪個(gè)溫度加熱淬火后殘留奧氏體較多？ （ 4）哪個(gè)溫度加熱淬火后未溶碳化物較少？ （ 5）你認(rèn)為哪個(gè)溫度加熱淬火合適？為什么？ 答： （ 1） 860℃ 加熱溫度高，加熱時(shí)形成的奧氏體晶粒粗大，冷卻后得到的馬氏體晶粒較粗大。 （ 3）鏜床鏜桿，在重載荷下工作，精度要求極高，并在滑動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)，要求鏜桿表面有極高的硬度，心部有較高的綜合力學(xué)性能，材料選用38CrMoAlA。某些高碳合金鋼中就會(huì)出現(xiàn)萊氏體組織，稱為萊氏體鋼，如高速鋼。 1Cr18Ni9Ti：奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼；用作 610℃ 以下長期工作的過熱管道及結(jié)構(gòu)件材料，或經(jīng)冷加工后高強(qiáng)度建筑用材；熱處理工藝： 1100~1150℃ 水淬 汽車變速齒輪是在承受較強(qiáng)烈的沖擊作用和受磨損的條件下進(jìn)行工作的，對(duì)于這類構(gòu)件，應(yīng)如何選材和制定熱處理工藝？試舉例說明。 其加工工藝路線為： 下料 → 鍛造 → 正火（ 950℃ ~970℃ 空冷） → 機(jī)加工 → 滲碳（ 920℃ ~ 950℃滲碳 6 ~ 8小時(shí)） → 預(yù)冷淬火（預(yù)冷至 870 ~ 880℃ 油冷） → 低溫回火 → 噴丸 → 磨齒 第八章 鑄鐵 鑄鐵分為哪幾類？其最基本的區(qū)別是什么？（略） 影響石墨化的因素有哪些？是怎樣影響的？（略） 什么是孕育鑄鐵？它與普通灰鑄鐵有什么區(qū)別？如何進(jìn)行孕育處理？（略） 在鑄鐵石墨化過程中，如果第一階段、第二階段都完全石墨化，第三階段或完全石墨化、或未石墨化、或部分石墨化，則它們各自得到什么組織？（略） 為什么說球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料？其生產(chǎn)工藝如何？（略） 第九章 非鐵（有色）金屬及其合金 解釋下列名詞：（略） （ 1）固溶處理、時(shí)效強(qiáng)化； （ 2）紫銅、黃銅、青銅； （ 3）巴士合金。 鑄造合金需要流動(dòng)性能好，充型能力強(qiáng)，溫度范圍寬，而共晶成分恰好滿足這個(gè)特點(diǎn)；壓力加工的合金需要塑性好組織均勻，變形抗力小，有好的伸長率，單相固溶體恰好滿足這些要求。滲碳鋼 20CrMnTi經(jīng)滲碳熱處理后，齒表面可獲得高硬度（ 58~63HRC）、高耐磨性。 Cr12MoV：冷作模具鋼；用作制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的冷作模具及工具等材料；熱處理工藝：球化退火 +950~1000℃ 淬火 +低溫回火。如高 Mn含量的耐磨鋼，高Ni 含量的不銹鋼均屬奧氏體鋼 。 1淬透性與淬硬層深度兩者有何聯(lián)系和區(qū)別？影響鋼淬透性的因素有哪些？影響鋼淬硬層深度的因素有哪些？（略） 1選擇下列零件的熱處理方法，并編寫簡明的工藝路線（各零件均選用鍛造毛坯，且鋼材具有足夠的淬透性） （ 1）某機(jī)床變速箱齒輪（模數(shù) m=4），要求齒面耐磨，心部強(qiáng)度和韌性要求不高，材料選用 45鋼。 1100℃ ：因它的加熱溫度過高，加熱時(shí)奧氏體晶粒粗化，淬火后得到粗片狀馬氏體和少量殘余奧氏體。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。組織：晶粒均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體。 確定下列鋼件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的組織： （ 1）經(jīng)冷軋后的 15鋼鋼板，要求低硬度； （ 2） ZG270500（ ZG35）的鑄造齒輪； （ 3）鍛造過熱的 60鋼鍛坯； （ 4）具有片狀滲碳體的 T12鋼坯。 答： 珠光體 P： 退火工藝。本質(zhì)粗晶粒鋼
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