第五章鑄造word版(存儲版)
【正文】 原因是液態(tài)收縮和凝固收縮。如鑄鋼、高牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和黃銅等。（2）鑄件的變形（3）鑄件的裂紋 當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時，鑄件就會產(chǎn)生裂紋。 澆注位置的選定指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。圖642（2）鑄件的厚大部位置于上方或側(cè)立。“橫澆豎冷” 砂芯的設(shè)計（1）砂芯數(shù)量、形狀、模樣（2）芯盒的斜度、芯頭結(jié)構(gòu)、尺寸及下芯順序鑄造工藝參數(shù)（1）鑄件的線收縮（2）加工余量（3）起模斜度（4）最小鑄出孔和槽第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理結(jié)構(gòu)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：使用性能經(jīng)濟(jì)性能：材料費用、工藝性能鑄件結(jié)構(gòu)工藝性能好：易鑄（造型簡單、起模方便） 無缺陷（無縮孔、變形、開裂） 省材（無冒口） 生產(chǎn)率高（工藝簡單、易機(jī)械化） 一、外形設(shè)計盡量使分型面少且平外形力求簡單、平直避免活塊 結(jié)構(gòu)斜度二、內(nèi)腔設(shè)計制芯簡單下芯容易安裝穩(wěn)固排氣通暢清理方便 盡量減少型芯型芯要穩(wěn)固、易于清理三、 壁厚設(shè)計合理設(shè)計鑄件壁厚鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻鑄件側(cè)面周長方向質(zhì)量均勻，原因： 在周長方向上冷卻條件相近，同時凝固。其外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，斷口干凈，具有金屬光澤或稱輕微氧化色。一般這種應(yīng)力是暫時的，打箱后便可消失。定向凝固的缺點：一是冒口浪費金屬；二是鑄件內(nèi)應(yīng)力大，易于變形和開裂?；緱l件是逐層凝固。鑄件的凝固方式（1）逐層凝固方式（2）糊狀凝固方式（3）中間凝固方式合金的收縮方式（1）液態(tài)收縮：從澆注—液相線（2）凝固收縮：液相線—固相線——是產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因（3）固態(tài)收縮。合金流動性好的優(yōu)點：（1）易獲得形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁件；（2）有利于氣體和夾雜物的上浮和排除；（3）有利于補(bǔ)縮；因此，能有效防止鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣、縮孔等缺陷。特點：（1）適用于各種鑄型（2）鑄件質(zhì)量好（3）勞動條件好低壓鑄造主要用于鑄造質(zhì)量要求較高的鋁合金和鎂合金鑄件。（4）鑄件質(zhì)量不宜太大。 鋼或鋁合金壓型。合脂砂的粘結(jié)劑是合脂，是制皂工業(yè)的副產(chǎn)品，來源廣，價格低，是植物油的良好代用品。（a）濕型砂優(yōu)點：
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