強(qiáng)夯處理溶洞word版(存儲版)
【正文】 出第一遍夯點位置，并測量場地標(biāo)高。⑩ 強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作:開夯前應(yīng)夯錘重和落距，以保證單擊夯能量符合設(shè)計要求。試夯情況:試夯選取兩個試夯區(qū)，兩個試夯區(qū)共夯擊12個點，其中1試夯區(qū)為5個，2試夯區(qū)為7個。造成了夯坑過大拔錘困難，最后兩擊的平均夯沉量無法達(dá)到預(yù)定的小于5倉mm的收錘標(biāo)準(zhǔn)，隆起量超過了2C0靦m，個別夯點出現(xiàn)了側(cè)錘，甚至夯錘斜入溶洞內(nèi)而被掩埋其中。大面積施工時，仍按試夯時的施工順序，采用流水作業(yè)的方式。 第二遍:，經(jīng)現(xiàn)場量測，夯擊8次，最后兩擊的平均夯沉量要求小于10cm。以上兩段路基溶洞采用采用強(qiáng)夯處理，施工過程中除出現(xiàn)個別卡錘現(xiàn)象外，其余較為順利，強(qiáng)處理后經(jīng)現(xiàn)場多項檢測，指標(biāo)符合設(shè)計的要求。通過以上處理措施，使樁柱體與壓密的地基土形成復(fù)合地基相互共同作用，有效地減少了沉降，提高了路基承載力。根據(jù)以上的情況，項目小組根據(jù)實際實際情況采取措施，減少一遍夯擊，第三遍即進(jìn)行最后的滿夯處理，夯錘錘印彼此搭接1/3。首先，在施工前，必須充分做好準(zhǔn)備工作:清理場地，標(biāo)出溶洞的位置，及強(qiáng)夯的夯點。(3)第三、四遍點夯的最后兩擊的平均夯沉量控制在50~以內(nèi)。存在拔錘困難，(見試夯情況記錄表)。其它小型配套機(jī)械按需配備，隨有關(guān)工作人員一道陸續(xù)進(jìn)場。⑧ 用推土機(jī)將夯坑填平，并測量現(xiàn)場高程。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。其底面形式宜采用圓形。強(qiáng)夯點總計:824+824+824+274=2746(點)強(qiáng)夯總面積: + + + = ()總夯擊能量（即夯錘重M落距h總夯擊數(shù)）/處理面積=單位夯擊能6000KNm27464/ ()=7間歇時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔。c、不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。通過分析，確定夯擊次數(shù)。本工程由于是要擊穿溶洞，因此，在夯擊時，先將需要處理的溶洞擊穿，再回填，布置夯距。4夯錘一般國內(nèi)夯錘質(zhì)量可?。▇）10kg，其本工程底面形式宜采用圓形。本課題在確定有效加固深度及夯擊能時，經(jīng)反算得夯擊能為5126Nkm，一方面考慮土的種類，另一方面考慮到要擊穿溶洞，因此，在選擇夯擊能，要適當(dāng)增加夯擊能，使夯擊能有一定的安全儲備，實現(xiàn)擊穿溶洞。1基本參數(shù)設(shè)計試驗性施工參數(shù)的確定強(qiáng)夯設(shè)計施工參數(shù)取決于設(shè)計指標(biāo)和需要加固土層的厚度以及地基土的性質(zhì)確定。 在確定施工參數(shù)之前，必須確定有效加固深度，因為在工程實踐中，針對不同的土性條件、工程目的、設(shè)計要求和施工工藝，有效加固深度應(yīng)采用不同的檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。 ~, 重力密度為23 kN/m。由綜合勘察知, 溶洞頂板石灰?guī)r為Ⅳ類圍巖, 重力密度為25 kN/m3 , 內(nèi)摩擦角為55, 石灰?guī)r的允許抗壓強(qiáng)度為1000kPa。合理的選擇施工參數(shù)，是確保施工質(zhì)量、提高加固效率的關(guān)鍵，針對巖溶地基強(qiáng)夯處治更加要求強(qiáng)夯參數(shù)的合理性，合理的夯擊能，強(qiáng)夯的有效加固深度必須達(dá)到處治淺埋溶洞的深度，綜合其他參數(shù)達(dá)到最合理的夯擊效果，通過試夯區(qū)試驗，推廣到整個巖溶區(qū)路段，使強(qiáng)夯加固方案起到真正的作用，不僅處治了勘察報告中出現(xiàn)淺埋的溶洞，而且可以處治整個巖溶區(qū)中存在隱患的淺埋溶洞，保證工程質(zhì)量，節(jié)約資金。經(jīng)過此前的超前鉆的勘察資料可知溶洞基巖頂板的厚度主要在（~，~）。由于本工程的地質(zhì)為粗顆粒的碎石土，需要加固的有效深度為9m~12m左右，知道有效加固深度也可采用梅納
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