流水線生產管理(平衡)(存儲版)
【正文】 ?品質的三不政策 ?零不良的原則 33 （ 4）生產周期的穩(wěn)定 ?切換時間 ?產距時間與實際的生產周期 ?保持生產周期的對策 （ 5）管理的安定 ?管理的概念 ?自律神經的現(xiàn)場（目視管理） ?目視管理的常用工具 ?5S運動 （九）流水線生產的平穩(wěn)生產 （十） “ 后拉式 ” 的生產方式 34 ? Qamp。 29 （六）流水線 步驟一：全員的意識改革，達成全員共識。 條件二：按制程順序布置設備。 (人員不足 ) （ 4）機器維修 ： 25 （三）流水線是幫助干部管理生產的有效工具 是 目視管理的工具，但你必須及時處理。 23 （二）流水線 常 存在的問題 ： （ 1） QC部門無 法 提前準備工作。 ?改善辦法：嚴格控制投料，按當日目標為參考， 來決定投料。 （二）物品的移動路線、設備、人員都是固定， 變化的融通性小。 7 （四）相關工程靠近，搬運簡單距離短，搬運 占總作業(yè)比率少，勞動力有效活用。 （四）現(xiàn)在實施生產線生產，由于產品一部分變 更，修正工程分析必要。 （三）雖然使用批量生產，因生產量增加，有必 要改用生產線化。 （三）分業(yè)結果，作業(yè)單純容易熟練，降低訓練 及人工成本。 8 五、生產線化的缺點 （一）各生產線需要各自的機器設備，投資費用 增大。隱藏了 瓶頸，更隱藏了管理問題，其中，最重 要的是隱藏了品質的問題，拉長了生產 批次周期，影響后續(xù)部門的順利生產。 ，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于解決問題。 （ 3）缺席問題。 28 （五）流水線生產模式的七個條件 條件一：單件流動。 條件七：生產線布置的 U型化。 32 （八）如何保證流水線生產的順利 （ 1）人員的穩(wěn)定 ?作業(yè)的分類及 標準化 ?多能工的培訓 ?動作的改善 （ 2）機
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