【正文】 金屬型鑄造主要用于銅、鋁、鎂等有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。但鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量、材料種類往往受到一定限制。 方案 Ⅱ 沿底面分型，鑄件全部 在下箱，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)箱，鑄件易清理。 為了使鑄件的實(shí)際尺寸符合圖樣要求，在制作模樣和芯盒時(shí)，模樣和芯盒的制造尺寸應(yīng)比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮率。 澆注位置的選擇原則： 第二節(jié) 砂型鑄造 ? 鑄件的大平面應(yīng)朝下；面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)面； ? 鑄件厚大部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。適用于成批生產(chǎn)中需要挖砂的鑄件。主要用于單件、小批生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 分模造型 是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于 上、下兩個(gè)砂箱內(nèi)，造型簡單省工。但制造時(shí)生產(chǎn)周期長、成本高，用于大批量生產(chǎn)。模樣應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及與逐漸向適應(yīng)的表面粗糙度和尺寸精度。砂粒均勻且呈圓形的好，一般采自山地、沙漠、河灘和海濱。 透氣性： 鑄型（或型芯）能允許氣體通過，因?yàn)闈沧r(shí)，型腔內(nèi)的空氣及鑄型產(chǎn)生的揮發(fā)氣體要通過砂型逸出。 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 順序凝固原則示意圖 （三）鑄件的縮孔和縮松 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （ 2） 合理確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝 內(nèi)澆道的引入位置應(yīng)按照順序凝固原則確定；澆注溫度和澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu) 、 澆注系統(tǒng)類型確定 ， 慢澆有利于順序凝固 ， 有利于補(bǔ)縮 ， 消除縮孔 。合金的澆注溫度愈高，過熱度愈大，液態(tài)收縮量愈大，則總收縮量相應(yīng)增加。一般將鑄件的凝固方式分為三種類型：逐層凝固方式、體積凝固（或稱糊狀凝固）方式和中間凝固方式。 概 述 二、 鑄件的凝固方式 2 四、鑄造應(yīng)力、變形與裂紋 4 一、 合金的流動(dòng)性及充型能力 3 1三、 鑄造合金的收縮 3 第一節(jié) 合金的鑄造性能 一、 合金的流動(dòng)性及充型能力 (一 )流動(dòng)性 螺旋形標(biāo)準(zhǔn)試樣 流動(dòng)性是熔融金屬的流動(dòng)能力 ， 合金的流動(dòng)性是 以螺旋形流動(dòng)試樣的長度 來衡量 。 靈山大佛佛體（不含蓮花瓣）由 1560塊 68毫米厚的銅壁板構(gòu)成，焊縫長達(dá) 30余公里。 優(yōu)點(diǎn)： 1）可以生產(chǎn)出 形狀復(fù)雜 ，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。 第一節(jié) 合金的鑄造性能 第一節(jié) 合金的鑄造性能 常用合金的流動(dòng)性 （砂型，試樣截面 8 8mm） 合金種類 鑄型種類 澆注溫度 （ ℃ ） 螺旋線長度（ mm） 鑄鐵 C+Si=% C+Si=% C+Si=% C+Si=% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 鑄鋼 C=% 砂型 砂型 1600 1640 100 200 鋁硅合金（鋁硅明） 鎂合金（含 Al及 Zn） 錫青銅（ Sn=10%,Zn=2%） 硅黃銅（ Si=～ %） 金屬型（ 300℃ ） 砂型 砂型 砂型 680～ 720 700 1040 1100 700～ 800 400～ 600 420 1000 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （二）影響合金流動(dòng)性的因素 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （二）影響合金流動(dòng)性的因素 鐵碳合金的流動(dòng)性與相圖的關(guān)系 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （三）充型能力及其影響因素 充型能力是指液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的合格鑄件的能力 . 1．澆注條件 (1) 澆注溫度。收縮是 鑄件中許多缺陷如縮 孔、縮松、裂紋、變形 和內(nèi)應(yīng)力等產(chǎn)生的基本 原因。在凝固過程中，如得不到合金液的補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的地方就會(huì)產(chǎn)生縮孔 . 圖 85 縮孔的形成過程示意圖 第一節(jié) 合金的鑄造性能 1．縮孔和縮松的形成 鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所 致。加大冷卻速度，調(diào)節(jié)凝固順序。 第一節(jié) 合金的鑄造性能 熱應(yīng)力的形成過程演示 第一節(jié) 合金的鑄造性能 機(jī)械應(yīng)力形成過程分析 機(jī)械應(yīng)力： 機(jī)械應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致形成 裂紋 , 應(yīng)適時(shí)開箱加以解決 。 一、造型材料 第二節(jié) 砂型鑄造 耐火性： 型（芯）砂在高溫液態(tài)金屬作用下，不軟化、不熔融和不粘結(jié)的能力、耐火性差的型（芯）砂，砂粒易粘附在鑄件表面，使清砂和切削加工困難。 第二節(jié) 砂型鑄造 附加物 為了改善型（芯）砂某些性能而附加的物質(zhì)。但強(qiáng)度低，容易變形和損壞，一班用于單件和中小批量生產(chǎn)。根據(jù)制造芯盒的材質(zhì)不同，也可以分為木芯盒和金屬芯盒，金屬芯盒的材料一般是鑄造鋁合金 第二節(jié) 砂型鑄造 （三）造型與制芯工藝 造型是指用型砂、模樣、砂箱等工藝裝備制造砂型的過程。為便于起模，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型 砂、其造型費(fèi)工、生產(chǎn)率低，工人技術(shù)水平要求 高。用于有等載面或回轉(zhuǎn)體的大、 中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)、如帶輪、鑄管、彎頭等。 自動(dòng)造型生產(chǎn)線 1— 卸箱機(jī) 2— 移箱機(jī) 13— 落砂 4— 下箱自動(dòng)造型機(jī) 5—刷砂刷 6— 平車 7— 放箱機(jī) 8— 翻轉(zhuǎn)機(jī) 9— 合型機(jī) 10— 輥道 11— 換模小車 12— 上箱自動(dòng)造型機(jī) 14— 鑄型 15— 澆注工段 16— 輸送帶 第二節(jié) 砂型鑄造 機(jī)器造型方法一 振壓造型工作原理 機(jī)器造型方法：振壓造型、高壓造型、拋砂造型。 分型面 —— 指鑄型中相互結(jié)合的表面 第二節(jié) 砂型鑄造 應(yīng)保證模樣能順利從鑄型中取出 (a) 不合理 (b) 合理 分型面應(yīng)選在最大截面處示意圖 第二節(jié) 砂型鑄造 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量 第二節(jié) 砂型鑄造 應(yīng)盡量使分型面是一個(gè)平直的面 第二節(jié) 砂型鑄造 應(yīng)使鑄件的全部或者大部分位于同一砂箱 使鑄件的全部或者大部分位于同一砂箱 ,易于保證鑄件的尺寸精度 第二節(jié)