基于s7-200plc的自動配料控制系統(tǒng)設(shè)計(存儲版)
【正文】 種成分的料桶中取料,送到電子稱上進行稱重,最后進行包裝?在這個過程中工人工作繁重,出錯率高,稱重重量無監(jiān)測,生產(chǎn)數(shù)據(jù)無紀錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝?文中以PC機編程,可編程邏輯控制器(PLC),現(xiàn)場總線技術(shù)等現(xiàn)代工控技術(shù)為基礎(chǔ),開發(fā)了以PC機為上位機, 以PLC作為下位機的自動配料系統(tǒng)?在整個生產(chǎn)過程中,一旦生產(chǎn)計劃制定完成,計算機將按照計劃對每種原料進行稱重,不再需要人工來干預(yù)?在這個過程中工人只是進行取料,由計算機通過電子稱發(fā)來的數(shù)據(jù)校核重量,減輕了工人的工作負擔,提高了工作效率?隨著社會的不斷發(fā)展，科學技術(shù)的不斷進步，人們已經(jīng)對越來越多的事物不是進行手工操作，而是進行人工智能控制。，主要包括：控制程序流程圖設(shè)計、梯形圖程序設(shè)計及仿真調(diào)試。國際電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。掌握機電傳動控制系統(tǒng)中繼電器接觸器控制和PLC控制的基本原理，設(shè)計方法及兩者的關(guān)系。本次課程設(shè)計正是基于此種情況，其目的是為了實現(xiàn)小車自動取料。攪拌時間為根據(jù)A料和B料總的數(shù)量的多少來設(shè)定。四、系統(tǒng)的電氣原理圖圖2 小車電機正反轉(zhuǎn)主電路設(shè)計五、硬件外部接線圖 PLC的選型原則1. 最大限度地滿足被控對象的控制要求 2. 保證PLC 控制系統(tǒng)安全可靠3. 力求簡單、經(jīng)濟、使用及維修方便4. 適應(yīng)發(fā)展的需要 PLC選型S7200PLC它有四種不同的型號，由于本設(shè)計要求有15個輸入點和10個輸出點，因而選擇S7CPU226最為合適。小車行駛到B處，打開B處限位開關(guān)（），小車電機停止，B料控制開關(guān)（）打開，小車接料。八、設(shè)計總結(jié)通過本次論文設(shè)計，使我對PLC控制的知識有了更深層次的認識，同時通過多次上機操作，我對計算機的應(yīng)用能力也有很大的提高，而在論文設(shè)計中通過查閱文獻，搜集資料，綜合分析等方面的訓練，使我綜合應(yīng)用各方面知識，分析解決實際問題的能力也得到了很大的提高。當汽車到接料口處，汽車限位開關(guān)（）,傳送帶逆序啟動后，再打開配料罐控制開關(guān)()，其中自動配料過程鎖死，防止配料不均勻。當小車處裝滿時，小車料位開關(guān)（）閉合，關(guān)閉A料控制開關(guān)（），小車電機反轉(zhuǎn)。汽車可以開走?？梢愿鶕?jù)A處料和B處料配料的比例首先進行設(shè)定。改變以往人工取料時間長，難度大，效率低的缺點。多數(shù)PLC具有RS232接口，還有一些內(nèi)置有支持各自通信協(xié)議的接口。二、設(shè)計的主要內(nèi)容根據(jù)控制要求，明確設(shè)計任務(wù)，應(yīng)用所學的理論知識，擬定設(shè)計方案，如下設(shè)計：，主要包括：電氣元件的選擇、電氣原理圖設(shè)計、可編程控制器輸入輸出接線圖設(shè)計及控制面板設(shè)計等。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。掌握常用電器元件的選擇方法。二、設(shè)計目的通過對自動配料系統(tǒng)PC－PLC控制系統(tǒng)的工作原理的分析、系統(tǒng)設(shè)計、編程、及上機調(diào)試工作的實踐，了解電器控制系統(tǒng)的一般設(shè)計思路，熟悉和掌握外圍電路系統(tǒng)和軟件設(shè)計的方法，并掌握利用PC對PLC工作狀況進行監(jiān)控的方法。攪拌時間（分鐘）=（A料車數(shù)+B料車數(shù)
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