振動(dòng)攻絲機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)--振動(dòng)攻絲工作參數(shù)的研究(存儲(chǔ)版)
【正文】 ======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為193HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1(格)H2(格)======++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=普通攻絲螺紋1H1(格)395..9H2(格)======(++++)/5=（2）材料Q235數(shù)據(jù)紀(jì)錄表主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為95HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為136HzH1(格)H2(格)477..7======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為193HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1(格)H2(格)255..6======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1(格)H2(格)======++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為136HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為193HzH1（格）H2（格）======++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為193HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）322..5======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=普通攻絲螺紋1H1（格）H2（格）======(++++)/5=（3）材料鋁數(shù)據(jù)記錄表鋁材料攻出的螺紋通過(guò)觀察對(duì)比，在低頻率下的粗糙度非常不理想，所以我選了下面幾個(gè)高頻部分螺紋去測(cè)它們的表面粗糙度。而在振動(dòng)頻率一定的情況下，隨著的主軸轉(zhuǎn)速的增加，表面粗糙度越來(lái)越大。通過(guò)這三種材料的振動(dòng)攻絲實(shí)驗(yàn)，以及數(shù)據(jù)的處理與分析，可以得到一個(gè)共同的結(jié)論，那就是正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動(dòng)頻率越高的情況下，攻絲的效果越好。雖然人們已經(jīng)通過(guò)單因數(shù)實(shí)驗(yàn)法研究某一個(gè)參數(shù)對(duì)攻絲扭矩、攻絲效果和效率的影響，他們的研究也表明不同的材料、不同的攻絲直徑的最佳振動(dòng)攻絲的工藝參數(shù)組合并不相同。 參考文獻(xiàn)[1]隈部淳一郎．精密加工振動(dòng)切削(基礎(chǔ)與應(yīng)用)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985.[2]張杰,杜宇波，[J].陜西工學(xué)院學(xué)報(bào),2002,18(3):13.[3]張杰，杜宇波，[J].陜西工學(xué)院學(xué)報(bào),2002,18(2):13.[4]金關(guān)梁．螺紋加工與測(cè)量手冊(cè)[M] ．北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1982.[5]鄭建明，肖繼明，李言等．振動(dòng)攻絲切削力及加工精度的研究[J] ．西安理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2000(04).[6]郝衛(wèi) .小直徑內(nèi)螺紋低頻振動(dòng)攻絲的研究[J]．西安理工大學(xué)機(jī)械與精密儀器工程學(xué)院，1995.[7]陳學(xué)永，何允紀(jì)，[J] 江蘇理工大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）2002年01期.[3]馬利杰,王貴成,[J] 機(jī)床與液壓 2005年02期.[9]馬利杰,[J] 江蘇大學(xué)2004年08期.[10]呂英波,何聰惠，[J] 機(jī)電技術(shù)2005年第1期.[11]葉大鵬,[J] 機(jī)械工程師2002年01期.[12]李光軍,張德遠(yuǎn). 難加工材料的低頻振動(dòng)攻絲研究[J].中國(guó)機(jī)械工程，2004 年.[13][J].中國(guó)機(jī)械工程, 1998,9(4): 1518.[14]Zhang Deyuan ．Relief – face Friction in Vibration Tapping[J] ． Int . J . of Mech . Sci . ,1998 ,40(12) :12091222.[15]Patil. S. S. ． Some investigation on vibratory tapping process[J]． ToolsManufact, 1987, 27 . 3.[16],JiaMing on boring and drilling with vibration cutting[J].International Journal of Machine Tools amp。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我對(duì)振動(dòng)攻絲有了新的認(rèn)識(shí)，以前只聽過(guò)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)振動(dòng)攻絲的原理，特點(diǎn)，用途有了深刻認(rèn)識(shí)，更是提高我的動(dòng)手能力，讓我認(rèn)識(shí)到實(shí)際操作的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比想象要大的多，對(duì)我以后的工作有很大的幫助。相對(duì)于上面兩種材料，它的粗糙度明顯的增大了。，很明顯比振動(dòng)攻絲的整體表面粗糙度都大，而且表面有明顯的不平整，表面質(zhì)量不如振動(dòng)攻絲。 則按下列公式計(jì)算： 移動(dòng)工作臺(tái)，在規(guī)定的評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，分別測(cè)量5個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)的最大輪廓高度。此光帶以45方向與被測(cè)表面相截。Ry為輪廓最大高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線中線的最大距離。它是機(jī)械產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)，不僅要定性測(cè)量，還要定量測(cè)量。（5） 不能在變頻器的輸入側(cè)和輸出側(cè)加電容。（2） 變頻器輸出電流中的高次諧波會(huì)引起附近音響設(shè)備的噪音，因此，在這種場(chǎng)合可通過(guò)安裝噪音濾波器或?qū)ψ冾l器的接線采取屏蔽等措施來(lái)降低這種影響。%（25℃177。a為擺桿3的擺振圓頻率。2）傳動(dòng)原理分析取內(nèi)凸輪1和系桿4為運(yùn)動(dòng)輸入構(gòu)件、輸出臂6為運(yùn)動(dòng)輸出構(gòu)件,并分別給內(nèi)凸輪1和系桿4輸入一個(gè)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)和,那么擺桿3在繞O點(diǎn)公轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞G點(diǎn)擺振。3 方案設(shè)計(jì)與論證方案一：選擇幾種材料，在振動(dòng)攻絲機(jī)上做攻絲實(shí)驗(yàn)，通過(guò)各種參數(shù)的變化做出不同的螺紋孔，測(cè)出這些螺紋孔的表面粗糙度的準(zhǔn)確數(shù)值，在通過(guò)這些數(shù)值的選擇得到最好的那個(gè)的攻絲參數(shù)，這樣就是這種材料的最佳攻絲參數(shù)。尤其在難加工材料上攻絲效果更為明顯。由于工件或大或小和不規(guī)則性，往往回轉(zhuǎn)和振動(dòng)都較困難，在大多數(shù)振動(dòng)攻絲設(shè)計(jì)中，采用的是圖 （a）的形式。刀具和最新切削區(qū)時(shí)切時(shí)離，在一個(gè)切削循環(huán)過(guò)程中，刀具在很小的位移上得到很大的瞬時(shí)速度和加速度，在局部產(chǎn)生很高的能量對(duì)被切削區(qū)材料作沖擊作用，從而有助于塑性金屬趨向脆性狀態(tài)；有助于塑性變形減小，摩擦系數(shù)降低，切削力大大降低。在切削過(guò)程中，刀具與工件周期性地接觸與離開，切削速度的大小和方向在不斷地變化，由于切削速度的變化和加速度的出現(xiàn)，使得振動(dòng)切削具有切削力小、切削溫度低、刀具耐用度高、加工精度高等很多優(yōu)點(diǎn)，特別是在難加工材料和普通材料的難加工工序（小直徑精密深孔、精密攻螺紋）加工中，振動(dòng)切削技術(shù)正在得到逐步應(yīng)用并收到了較好的經(jīng)
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