【正文】 保養(yǎng)后入庫，準備下一次使用。 淋水裝置安裝塔芯內(nèi)預(yù)制淋水構(gòu)件吊裝好后，可進行淋水裝置的成品安裝，依次安裝塑料托架、淋水填料裝置、噴淋裝置和除水器。地下部分結(jié)構(gòu)防滲是關(guān)鍵，合理的施工工序是前提條件。鋼筋在鋼筋場集中制作，用平板車運至現(xiàn)場。分項工程驗收簽證完畢，即可澆灌混凝土，混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中供料，采用泵車連續(xù)分層澆筑，混凝土有防滲要求，養(yǎng)護時間不小于15d。柱梁接口及牛腿等局部可用表面刨光的木。鋼筋工程的質(zhì)量控制應(yīng)嚴格按公司第三層作業(yè)文件“鋼筋材質(zhì)跟蹤程序”進行。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時出現(xiàn)縫隙。皮帶輸運機支腿安裝好后，即可進行橋面及踏步的施工，橋面及踏步一次澆灌成型，并將表面壓光，等橋面結(jié)構(gòu)干透后，再施工橋面防水層。淋水柱預(yù)制時在柱子上設(shè)吊裝孔，吊裝時將吊裝銷子插入吊裝孔，并插入防滑銷，將柱子吊到杯口基礎(chǔ)位置上，用經(jīng)緯儀兩面找正，用攬風繩拉在杯口基礎(chǔ)預(yù)埋吊環(huán)上，隨著柱子的吊裝及時進行二次灌漿。維護人員應(yīng)具備一定的機械和電器知識，熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，對升降機各部分詳細了解。每日使用前、后，均由專人對升降機進行檢查，并作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時報上級部門處理，不得盲目和帶故障運行。滿載實驗: 在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝100％額定荷載,上下運行至少三趟，檢查啟制動是否正常，運行是否平穩(wěn)，運行時是否有異常聲響。吊籠墜落試驗：吊籠的安全性能非常重要。給標準節(jié)止口涂黃油以防生銹。冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應(yīng)合格，有試驗報告和原材出廠證明，其各項指標應(yīng)符合國家及企業(yè)標準，配制底漆、面漆時應(yīng)嚴格按說明書配制，廠家指導(dǎo)，涂料采用冷卻塔專用防腐涂料，施工時先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進行底漆和面漆配料，用滾桶刷進行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆，以加強施工縫處的防水。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過三分之一，水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過四分之一，鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，沿筒壁環(huán)向設(shè)置拉鉤。模板安裝時拼縫嚴密，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無凹凸現(xiàn)象，上口平齊，模板每周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)對模板進行修整，清除板面的泥漿，修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁混凝土表面平整。6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標高分兩次施工。3)水池底板施工：按設(shè)計要求將池底板分格，分格縫內(nèi)預(yù)設(shè)止水帶。綁扎時先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網(wǎng)片，綁扎側(cè)面及頂面主筋。毛石砌筑12小時后，進行養(yǎng)護。灰縫厚20～30mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)應(yīng)進行導(dǎo)電檢驗。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告。煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。測量時，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。同層混凝土要保持同一標高，每節(jié)混凝土在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次混凝土澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。且一次性綁扎完畢。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護安全網(wǎng)→驗收使用。根據(jù)液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（）。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為1200mm、徑向間距為600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距600mm，以防模板外脹。挖掘機開挖至基底設(shè)計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。內(nèi)墻也以每個樓層做為施工段，從下到上依次進行；外墻粉刷從上到下分層施工。由于汽機基礎(chǔ)本身的重要性，其內(nèi)在、外觀質(zhì)量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準備一把50m鋼卷尺，并按1m為單位進行校驗，施測時嚴格按精確測量方法進行。固定端抗風支架▽、柱到頂后用8t吊車進行安裝，以上部分的抗風支架待汽機房屋架安裝前進行吊裝。鋼筋模板等施工完畢，會同有關(guān)機務(wù)專業(yè)人員詳細核查預(yù)埋件，預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓位置、尺寸、規(guī)格型號、垂直度、中心線及標高等，確認無誤后，依次提交驗收。、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。因主廠房上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆，但根據(jù)工程的特點，A、B、C列、固定端、擴建端基礎(chǔ)均施工至▽，上部結(jié)構(gòu)另行施工。土方回填，所有室內(nèi)回填及有干容重要求或上部有建（構(gòu)）筑物、道路、溝道的區(qū)域回填，均采用人工分層夯填的辦法，要求按規(guī)定的層厚，逐層逐段夯實，并按規(guī)定作干容重試驗合格后，再填上一層。：采取單位工程技術(shù)員負責制，技術(shù)員、施工員共同承擔管理本單位工程。第三節(jié) 周轉(zhuǎn)性材料配置計劃本工程周轉(zhuǎn)材料由租賃站統(tǒng)一管理調(diào)拔，建筑施工處所用周轉(zhuǎn)材料，提前向材料租賃站報計劃，租賃站根據(jù)計劃單的規(guī)格、要求備料，建筑施工處租賃使用，本期工程所用周轉(zhuǎn)材料品種、規(guī)格多、數(shù)量大，為滿足工程施工需要，需配置周轉(zhuǎn)材料總計劃見下表：周轉(zhuǎn)材料配置計劃表（土建）材料名稱單位數(shù)量備注普通架桿T1000扣件十字只130000轉(zhuǎn)向只10000接頭只6000腳手板m3350煙囪、水塔擬用新的100m3Ｕ卡只240000山型卡只20000模板煙囪專用外模M2420原有的內(nèi)模M2普通模板改造水塔專用人字柱模M2800筒壁模板M22200內(nèi)外豎鐵根2260內(nèi)外各1130根普通鋼模M216000其它材料：1. 水塔用內(nèi)外水平桿2260根、斜撐2260根、頂撐1700根、內(nèi)外環(huán)向連桿各1130根、拉桿600根、吊架600套第七章 施工組織機構(gòu)及勞動力安排第一節(jié) 施工項目劃分建筑施工處在本工程中所承擔的施工項目，有設(shè)計院設(shè)計的建筑圖、建筑結(jié)構(gòu)圖、總交圖、水工建筑及結(jié)構(gòu)圖、全廠上下水施工圖、采暖及通風、空調(diào)施工圖等，但根據(jù)工地的安排，其中的汽機房鋼屋架制安、鋼煤斗制安、壓力水管制安、油漆防腐、玻璃、防水等工作從土建劃出，改由其它施工處負責。施工方格網(wǎng)的測設(shè)工作從2003年11月開始至2004年3月份結(jié)束，全場共設(shè)8個控制點，能夠滿足各單位工程施工放線、定位的需要，主要的單位工程，如主廠房，又根據(jù)總的施工方格網(wǎng)測定了主廠房施工定位樁，將主廠房各軸線位置以控制樁的形式確定下來，方便施工。施工用電根據(jù)工地現(xiàn)場布置的一級電源柜，我土建專業(yè)根據(jù)自己的實際需要，在煙囪、水塔、水塔預(yù)制場、A列外、主廠房固定端、主廠房擴建端、鍋爐房等區(qū)域各設(shè)置一座二級電源柜，另外配備若干只配電箱，以備工程所用。混凝土攪拌站布置2臺 HZS50型攪拌站，水塔區(qū)布置1臺750L攪拌機。建筑隊下設(shè)綜合分隊和攪拌站。220kV屋外配電裝置：母線架構(gòu)和出線架構(gòu)采用預(yù)制環(huán)形離心桿人字柱、鋼桁架梁，按電氣專業(yè)要求設(shè)避雷針和爬梯，隔離開關(guān)和避雷器等設(shè)備支架采用預(yù)制環(huán)形離心桿，部分有特殊要求的采用鋼柱。汽機房屋蓋采用單坡梯形鋼屋架、鋼支撐體系，屋面板采用保溫壓型鋼板，吊車梁采用預(yù)制鋼筋混凝土T型截面梁，原煤斗為圓形鋼煤斗，內(nèi)襯微晶玻璃；粉煤斗為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。，9米以上露天。氣候特點是春秋短、冬夏長，四季分明。第二節(jié) 水文氣象及工程地質(zhì)特征 場地地勢低洼，用地現(xiàn)狀為水田耕地，～，地貌類型為古黃河漫灘，地貌成因類型為黃淮沖積平原。該工程建設(shè)單位為：國電熱電有限公司設(shè)計單位為：山東電力工程咨詢院監(jiān)理單位為：江蘇監(jiān)理公司承建單位為：山東電力建設(shè)第一工程公司本工程廠址位于市南偏東距市中心20公里處，京杭大運河南岸，在鎮(zhèn)西側(cè)，距，南靠至鎮(zhèn)的公路。屬溫暖帶季風區(qū)大陸氣候。布置集控室、工程師室、交接班室、工具間，～，輸煤棧橋入口在擴建端11～12軸之間。在7軸線處設(shè)抗震縫，縫寬210mm。淋水構(gòu)架和水槽全部采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，達到條件后進行塔內(nèi)吊裝，淋水填料為塑料填料，填料托架采用玻璃鋼托架，噴濺裝置采用新型塑料噴嘴，除水器采用塑料除水器。第三章 主要工程量統(tǒng)計由于工程施工圖紙僅到一部分，根據(jù)已到施工圖紙及以前的施工經(jīng)驗，現(xiàn)將本期工程的主要工程量統(tǒng)計如下：序號單位工程鋼筋（t） 混凝土（m3）土方（m3）砌石（m3）砌磚（塊）鋼結(jié)構(gòu)（t）鐵件t地基處理（m3）1主廠房地下結(jié)構(gòu)7801300060000132主廠房地下設(shè)施23519808800135015000073主廠房上部結(jié)構(gòu)4652450800000600164汽機底板及基礎(chǔ)38027501500385A排外構(gòu)筑物323801400556煙囪330313026007爐后22018501880035013000048冷卻塔122040501460033180009循環(huán)水泵房2351890115009500083150010循環(huán)水溝252801700011升壓站130012生產(chǎn)附屬工程1200013第四章 施工準備 第一節(jié) 施工平面布置根據(jù)公司的施工組織總設(shè)計及施工總平面布置圖，土建施工場地布置如下：建筑隊主要管理人員集中在工地項目部辦公室辦公。鋼筋場區(qū)域布置一臺10t/32m龍門吊，汽機房Ａ排外側(cè)布置一臺150ｔ坦克吊用于汽機房屋架及行車梁吊裝，在鍋爐組合線布置一臺30t/32m龍門吊，前期用于水塔淋水構(gòu)件的預(yù)制。土建專業(yè)在煙囪、水塔、主廠房各設(shè)置一座高壓水泵，用做高層建、構(gòu)筑物的施工用水。測量儀器：瑞士產(chǎn)T－２型經(jīng)緯儀、瑞士產(chǎn)NAKO型水準儀。H5170 150t1日本根據(jù)需要汽車式起重機NK500E3 50t1日本龍門式起重機30t/32m 30t1龍門式起重機10t/32m 10t1垂直升降機SC200/200D1中國液壓頂升平橋YDQ262571煙囪液壓提模裝置YT16 128t12混凝土機械混凝土攪拌站HZS50B 50m3/h2混凝土輸送泵車IPF90B 90m3/h2日本混凝土攪拌車MR4500 6m3/h6日本混凝土拖泵HBT60 60m31混凝土攪拌機JZ750 750L23土方機械挖掘機WY100 1m34裝載機ZL50D 3m34推土機TY220 162kW1自卸汽車SH361AD 15t64鋼筋機械碰焊機1501碰焊機1002大彎曲機4四頭彎鉤機 4電渣壓力焊機4切斷機4調(diào)直機25木工機械