【正文】 I682不看作是集裝式密封，集裝式密封應(yīng)無需挪動(dòng)電機(jī)就能裝拆。(3)密封配置有三種：配置1，單端面密封；配置2，無壓雙重密封；配置3，有壓雙重密封。(8)API682規(guī)定儲(chǔ)液箱的最小儲(chǔ)液量為20升。做認(rèn)定試驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，有些廠家的密封按照API682進(jìn)行設(shè)計(jì)，但沒有進(jìn)行過認(rèn)定試驗(yàn)。API682對(duì)密封箱尺寸作了詳細(xì)的規(guī)定，其徑向尺寸加大了，密封室內(nèi)徑與密封旋轉(zhuǎn)件外徑的間隙最小為3mm，傳熱效果好。(2)指特殊設(shè)計(jì)的密封及其系統(tǒng)。專門設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)，說明由賣方進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)考慮并確保使用。避免這種情況發(fā)生的方法是：(1)采用金屬波紋管密封，(2)同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。4．不相容介質(zhì)不相容介質(zhì)指介質(zhì)中有2種或以上相互不能溶解的組份，如油和水。6．ABS漿液JohnCrane公司在韓國解決一輸送ABS漿液泵時(shí)遇到的問題就很具有典型性。(2)韓國某裝置換用該泵后，密封壽命從2～4周延長到1年。(2)采取措施定量導(dǎo)入冷的氧氣，以防內(nèi)側(cè)密封面缺氧和過熱，而發(fā)生聚合。(4)與空氣接觸會(huì)形成易爆炸的過氧化物。(2)高易燃(閃點(diǎn)－76℃)。(7)易燃。(3)加大內(nèi)側(cè)密封的軸向間隙。(3)采用窄的密封端面(刀狀密封面密封良好，當(dāng)然缺點(diǎn)是易碎)。3．易結(jié)晶的介質(zhì)對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)確保內(nèi)側(cè)密封間的溫度始終在飽和溫度之上，同時(shí)應(yīng)采取蒸汽急冷。174。ES可選方案1(3)ESESESESES必需的指定結(jié)構(gòu)bb由于雜質(zhì)存在而采取的指定結(jié)構(gòu)工況(混和物4＜PH＜11)氫氧化物kk研磨的顆粒hhhhhhh芳香族烴和／或H2Skk胺cc氨aaaaaaa表6注：(1)不包含HF酸。(2)采用API682的密封箱尺寸。認(rèn)定試驗(yàn)不規(guī)定試驗(yàn)通過或失敗的要求。(6)采用浮動(dòng)小間隙喉部節(jié)流襯套。TypeC，高溫靜止型波紋管密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，O型圈為柔性石墨，波紋管為Inconel718(一種高等級(jí)的NiCr合金)，其余部件(如軸套、壓蓋等)為316不銹鋼。(2)精簡密封種類，提供一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證選用密封的可靠，并降低庫存及維修費(fèi)用。典型的例子是由買方提供輔助密封裝置的液體(如蒸汽、氣體和水等)。儲(chǔ)液器通常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。Plan23循環(huán)液通過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。不推薦用于立式泵。多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓均勻，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。對(duì)一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：(1)采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。(1)有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。因?yàn)閷?duì)于非平衡型密封，當(dāng)密封腔壓力上升時(shí)，會(huì)將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快損壞。非平衡型密封不能平衡液體對(duì)端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的機(jī)械密封，通常為波紋管密封。泵進(jìn)口壓力，Pd190。2．安裝密封的有效空間(D與L)等。因此必然存在一定程度的泄漏，其最小泄漏量等于密封面潤滑所必須的流量，這種泄漏是為了在密封面間建立合理的潤滑狀態(tài)所付出的代價(jià)。所以流體靜壓型和流體動(dòng)壓型機(jī)械密封比較符合外，對(duì)于普通機(jī)械密封并不適用。泄漏量 摩擦系數(shù)與許多因素有關(guān)，表75列出不同摩擦工況下的f值。于此相反，離中心越緊（即半徑r越小），旋轉(zhuǎn)一周所經(jīng)過的路程L越短，摩擦量也越小。dF=fPc因此，對(duì)某些文獻(xiàn)給出的［PcV］值，必須注意其實(shí)驗(yàn)條件。以端面壓力Pc與密封端面平均滑動(dòng)速度V的乘積表示的PcV值，是機(jī)械密封實(shí)際工作時(shí)的性能參數(shù)。極限（PV）值是指密封失效時(shí)達(dá)到的最高PV值，它是密封技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。端面壓力直接影響機(jī)械密封的密封性和使用壽命，因此Pc值必須控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并且應(yīng)該滿足下面條件：端面壓力Pc一定要大于介質(zhì)在密封端面上的飽和蒸汽壓，否則端面間液膜蒸發(fā)會(huì)造成干摩擦而加劇磨損；端面壓力Pc一定要大于端面間液膜壓力，否則會(huì)產(chǎn)生過大泄漏。如介質(zhì)潤滑性好且潔凈，磨損補(bǔ)償又不大時(shí)，Pt值一般可忽略不計(jì)，則式74可寫成與波紋管式機(jī)械密封相同的形式，即PC=PS+(Kλ)P 如果條件允許，密封腔壓力最好通過實(shí)驗(yàn)確定。 4）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中初步計(jì)算端面壓力時(shí)，可根據(jù)介質(zhì)壓力和pv值、介質(zhì)特性和摩擦副材料等按經(jīng)驗(yàn)或通過實(shí)驗(yàn)選定。同時(shí)用以克服補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈與相關(guān)元件表面間的摩阻力，使補(bǔ)償環(huán)能追隨端面的磨損沿軸向移動(dòng)。Ft的方向與補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)方向相反。它主要取決于密封結(jié)構(gòu)型式和介質(zhì)壓力。表73機(jī)械密封端面壓力、彈簧壓力和載荷系數(shù)推薦值密封類型端面壓力Pc/MPa彈簧壓力Ps/MPa載荷系數(shù)K內(nèi)流式非平衡式～～～平衡式～～～外流式非平衡式～～～平衡式～～～過平衡式～載荷系數(shù)也可以用面積比來表示：介質(zhì)壓力作用在補(bǔ)償環(huán)上使之與非補(bǔ)償環(huán)趨于閉合的有效作用面積Ae與密封端面面積A之比為載荷系數(shù)K.機(jī)械密封的主要參數(shù)核心提示： 端面液膜壓力 為了保證端面間有一層穩(wěn)定的液膜（半液體潤滑或邊界潤滑膜），就必須控制端面承受的載荷W，而W值究竟多大合適，是與液膜承載能力密切相關(guān)的。 端面間的液膜靜壓力是力圖使端面開啟的力，設(shè)沿半徑方向r處，寬度為dr的環(huán)面積上液膜靜壓力為pr，設(shè)密封流體壓力為p，則作用于密封面上的開啟力R為液膜動(dòng)壓力 機(jī)械密封的載荷系數(shù)是在摩擦副軸向力平衡下，各項(xiàng)軸向力與密封上最大介質(zhì)壓力的比值，它反應(yīng)了各種軸向力的作用和大小。p(～)過平衡式K《0端面壓力可根據(jù)作用在補(bǔ)償環(huán)上的力平衡來確定。2） 補(bǔ)償環(huán)輔助密封與相關(guān)元件表面的摩擦阻力Ft。 圖720的雙端面機(jī)械密封，靠大氣層側(cè)的密封面受力情況與內(nèi)流式單端面機(jī)械密封完全相同，端面壓力為式中Pt—封液壓力，單位為Pa。當(dāng)長度L保持不變時(shí)，它在軸向產(chǎn)生的力FP相對(duì)于波紋管d4與有效直徑de之間的環(huán)形活塞端面受壓力p作用時(shí)所產(chǎn)生的力（圖723），即彈簧壓力的主要作用的保證主機(jī)在起動(dòng)、停車或介質(zhì)波動(dòng)時(shí)，使密封斷面能緊密接合?！?，由于介質(zhì)進(jìn)入背端面區(qū)域，起壓緊端面的作用，故彈簧壓力可比外流過平衡式取得小些或按內(nèi)流式結(jié)構(gòu)的彈簧壓力范圍選取，～。 2） 載荷系數(shù)K值。當(dāng)液膜靜壓力近似地按三角形分布考慮時(shí)，則可取λ=，液膜動(dòng)壓效果不能忽略，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定λ值。 ，補(bǔ)償環(huán)在彈簧力作用下向非補(bǔ)償環(huán)方向移動(dòng)，此時(shí)輔助密封圈摩阻力方向與閉合力方向相反，即摩阻力使端面壓力減小。 上述端面壓力的計(jì)算，盡管比較粗糙，但由于引入了大量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而具有一定可靠性。PV值與摩擦功率PV值2）極限（PV）值和許用［PV］值。3）PcV值與極限（PcV）值。因?yàn)橛绊懸蛩睾芏?，不同的工藝條件和不同的密封材料，其磨損情況差異很大。s1靜止環(huán)旋轉(zhuǎn)環(huán)碳化鎢高鎳鑄鐵氮化硅不銹鋼陶瓷鋁青銅碳化