【正文】 ，根據不同的召回原因采取不同的后續(xù)處理方法。3． 因遭遇技術壁壘被國外退回后續(xù)處理方法及時通知檢驗檢疫局。第十章 異常情況報告和糾偏制度一、 本公司出現以下幾種情況時，需要進入異常情況處置程序1． 某一批原輔料驗收不合格2． 半成品、成品檢驗不合格3． 半成品、成品有毒有害物質限量超標4． 關鍵崗位人員發(fā)生變化5． 除害處理設施出現異常6． 因質量問題發(fā)生退貨、索賠情況二、 異常情況處置和糾偏程序1． 原輔料驗收不合格情況對于驗收不合格的原輔料存放與固定區(qū)域，開出《不合格品報告》通知采購部門做退貨更換等處理。提出整改措施報檢驗檢疫局，批準后予以整改。 對本公司內部的特種設備（供、配電設施等）以及要害部位、危險場所（易燃易爆物品、倉庫等），必須制定專人、落實安全防范措施，配置有效的消防器材，并由生技部牽頭，定期組織有關人員進行專業(yè)性檢查，發(fā)現隱患，應出具書面整改通知，限期整改。 廠區(qū)環(huán)境應做到道路清潔，環(huán)境整潔，無各種雜物，各種車輛應按規(guī)定地點停放。、潤滑良好、完好正常、無跑冒滴漏。 設備操作工應做到定人定機，持證上崗。5． 除害處理設施出現異常通知廠檢員，聯系維修保養(yǎng)人員，及時查明原因并進行整改、調試。對于不符合輸入國安全、環(huán)保等項目的產品，做改變用途或降級處理。通知物控部、生產部、品管部、業(yè)務部共同進行原因分析，追究相關人員責任。3．已經在運輸途中的同類產品進行召回處理。，由品管部或廠檢員實施追蹤。三、 溯源的程序：，倉庫管理員應對其驗收合格并統(tǒng)一加施入庫編號，做好原輔料入 庫臺帳。當產品尚未發(fā)貨，仍處于本公司控制時，應對產品的防護采取恰當的措施，包括防水、防潮、防蟲、防化學介質侵蝕、防破損、防品種混雜、分類存放等，保證產品能安全、清楚地加以識別和區(qū)分，防止損壞或錯發(fā)。（d） 對貯存產品進行質量監(jiān)控。保證產品能正確無誤，不受損害地送到指定的地點。 范圍適用于公司進貨產品、過程產品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付過程的控制。（4）消毒人員應對成品庫定期防疫消毒，消毒人員做好有關記錄，廠檢員進行監(jiān)督檢查并記錄。（4）消毒人員應對原輔料庫定期防疫消毒，消毒人員做好有關記錄，廠檢員做不定期的檢查，每月至少監(jiān)督兩次。七、每批成品入庫前，必須經品管部人員依成品出廠檢驗規(guī)范的要求對其成品進行檢驗，合格后在入庫單上簽字，倉管人員必須有見到經品管人員簽字確認的入庫單，方可入庫出貨。對于實驗室未能開展的檢測項目，將樣品送至有資質的實驗室進行檢測。四、關鍵崗位技術人員必須經過崗前技能培訓，取得合格上崗證后方能上崗?！白鳂I(yè)指導書”的要求，對影響產品質量的主要過程參數進行嚴格監(jiān)控，應作好相應的數據記錄。，使用人員應正確使用和維護并應按規(guī)定送檢，確保所有在用計量器具保持完好和在有效期內使用。對做好的成品依《最終檢驗規(guī)范》的規(guī)定對產品進行入庫檢驗，對巡檢或抽檢工作中發(fā)現不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節(jié)嚴重的開出《品質變異糾正及處理單》，確保不合格品不投產、不轉序、不入庫。 原輔材料入庫，依送貨單數量做好入庫臺帳，并在臺帳上記錄相應的批次號。，合理組織安排生產，并保證按質、按量、按時完成生產任務。（組長、課長、經理）是生產現場管理的直接責任者，負責做好生產現場管理的各項工作，并對管理不善而造成產品質量事故負責。工作職責，負責掌握對影響工序質量的各個因素的控制情況，并收集有關信息。用作出口產品的原料應經成品驗證油漆涂層中總鉛量≤600ppm方可投入批量使用。 《供方評審表》。檢驗或驗證結果應記入《供應商檔案表》，作為其進行定期重新復審評價的重要依據之一。；對供方的綜合實力及供貨質量的有關業(yè)績進行評價。、品管部 、生產部、研發(fā)部參加對供方的評定和選擇。2. 廠檢員能認真履行職責，防疫監(jiān)督到位，出口產品全部符合客戶要求及檢驗檢疫要求，廠檢員按月工資的5%進行獎勵。G. 對已經檢驗檢疫合格放行的出口貨物應加強批次管理，不得錯發(fā)、錯運、漏發(fā)致使貨證不符，裝箱前應檢查集裝箱是否清潔衛(wèi)生，如有殘留物應組織人員打掃干凈，嚴禁夜間裝箱作業(yè)。C. 負責對生產、加工各環(huán)節(jié)的防疫措施落實情況進行檢查。兼職廠檢員應協(xié)助專職廠檢員的工作，并在廠檢員因故不能履行職責時，全面代理廠檢工作，以保持廠檢工作的連續(xù)性與完整性。CP先期質量策劃及控制計劃培訓Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓)Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09 MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務Q10 SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程(SPC訓練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練Q12 QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班(QC7 amp。查看詳情 P01 JIT精益生產與現場改善培訓班P02 生產合理化改善IE工業(yè)工程實務訓練營P03 PMC生產計劃管理實務培訓班(生管員培訓)P04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05 目視管理與5S運動推行實務培訓班P06 采購與供應鏈管理實務 (采購員培訓) 中基層管理干部TWI系列訓練查看詳情 E01 節(jié)約能源管理培訓(節(jié)能降耗培訓)E03 GBT233312009能源管理體系知識培訓(GBT23331標準理解)A18 ISO50001能源管理體系內審員培訓(ISO50001內審員)A12 ISO9000/ISO14000一體化內審員培訓班A13 ISO14001/OHSAS18001體系二合一內審員培訓班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內審員培訓班 東莞精品企業(yè)內訓課程3. 廠檢員應積極宣傳和模范執(zhí)行檢驗檢疫法規(guī)，密切配合檢驗檢疫部門開展工作，有權制止違反檢驗檢疫法規(guī)的行為，并及時向有關部門報告； 4. 廠檢員負責對本企業(yè)的防疫和質量安全管理制度的運行情況進行監(jiān)督落實，并負責產品出廠前的自檢工作，確保其符合防疫要求。主要包括檢查入庫單上有無注明生產批次號等可追溯記錄；檢查入庫產品的型號是否與外箱標示一樣；檢查成品包裝場所、成品庫的玻窗、門的完好性；檢查貨物的擺放是否按要求擺放；檢查成品庫有無按要求做好消毒殺蟲的工作；檢查成品庫是否堆放其它雜物等防疫安全措施。負責對檢驗檢疫提出的各項監(jiān)管及整改要求組織實施落實。，因失職造成產品質量不合格或達不到檢驗檢疫要求的，廠檢員應受到警告、下崗的處罰。工作程序，對供方的評價和選擇應根據進貨產品的重要性分類，并采用不同的方式對供方進行評定。凡由中間商代理經銷的，必須由中間商提供同種產品生產廠家的質量保證能力證明文件。評定的內容包括：產品質量、服務、價格、交貨期和信息反饋的處理情況等，評定結果應填寫入《（ ）月份供應商評審表》作為對其進行復審的重要依據之一。首次采購時應經成品驗證甲醛釋放量符合進口國要求后方可投入批量使用。 2．1 驗收合格的原輔料，在送貨單上簽字歸還倉庫管理員，做入庫臺帳。，負責對質控點的過程實現能力進行系統(tǒng)控制和確認。工作程序，作為下達生產任務的指令信息。《計量設備管理制度》的規(guī)定，加強對計量器具和的管理和控制，確保計量設備的精確度和準確度，保證生產需要。 生產單位班組長在產品投產前應與質檢員、技術員共同做好首件確認，方能批量投產。實現“人、機、料、法、環(huán)、測”的最佳組合。應堅持做好設備的日常維護保養(yǎng)。《不合格品控制程序》的規(guī)定進行標識、記錄、評審、隔離、處置，并應分析產生原因，采取糾正措施。2．互檢：下道工序對上道工序流轉下來的半成品進行確認，是否符合加工要求。國外要求有變化、原料供方有變化時應提前送檢驗檢疫機構檢測后方可放行。十、附相關記錄： 1．《出境竹木草制品廠檢記錄》 2．《生產過程流轉卡》3．《成品出廠檢驗報告》第六章 生產、加工、存放各環(huán)節(jié)的防疫制度一、 公司產品的工藝流程為：木制相框工藝流程：備料油磨噴漆白磨組裝切角 絲印入庫包裝出柜二、 本公司主要產品重點防疫環(huán)節(jié)為以下六個環(huán)節(jié)（已經在