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正文內(nèi)容

安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患管理制度(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括: (1)隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因; (2)隱患的危害程度和整改難易程度分析; (3)隱患的治理方案。2. 在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。定期對(duì)氣瓶、儲(chǔ)罐等設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。,可通過(guò)使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。事故隱患的評(píng)估、整改、監(jiān)控和其它與事故隱患治理直接或相關(guān)的費(fèi)用支出。(2) 公司隱患治理資金使用臺(tái)賬納入風(fēng)險(xiǎn)管控和事故隱患排查治理信息檔案內(nèi),并保存。(4) 風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理工作結(jié)束后,多余的風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理資金納入財(cái)務(wù)賬目。本制度使用于本公司風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理資金使用管理工作。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門,阻止物料的泄漏。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域流程線。7. 所有設(shè)備設(shè)施的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來(lái)預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開(kāi)、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。對(duì)大量化學(xué)品泄漏。對(duì)于重大事故隱患,企業(yè)除依照前款規(guī)定報(bào)送外,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門報(bào)告。對(duì)于重大事故隱患,由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人組織制定并實(shí)施事故隱患治理方案。能立即整改的隱患必須立即整改,無(wú)法立即整改的隱患,治理前要研究制定防范措施,落實(shí)監(jiān)控責(zé)任,防止隱患發(fā)展為事故。排查出問(wèn)題后以通知單形式下發(fā)責(zé)任部門并責(zé)令其定期整改。:(1) 國(guó)家安全法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全安全管理制度和安全操作規(guī)程; (2) 國(guó)內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況;(3) 生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)報(bào)告;(4) 分析人個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料;(5) 有關(guān)研究成果,同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。負(fù)責(zé)各單位上報(bào)事故隱患的統(tǒng)計(jì)、匯總工作。5職責(zé)、治理、報(bào)告和防控的責(zé)任主體,應(yīng)當(dāng)建立健全事故隱患排查治理制度,完善事故隱患自查、自改、自報(bào)的管理機(jī)制,落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到每位從業(yè)人員的事故隱患排查治理和防控責(zé)任,并加強(qiáng)對(duì)落實(shí)情況的監(jiān)督考核,保證隱患排查治理的落實(shí)?!吨腥A人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國(guó)主席令第十三號(hào))《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(安監(jiān)總局令第16號(hào))是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的危險(xiǎn)狀態(tài)、場(chǎng)所的不安全因素和管理上的缺陷。本制度解釋權(quán)歸公司安環(huán)部。對(duì)能整改而不整改、無(wú)故拖延整改時(shí)間和不按規(guī)定期限將《事故隱患整改通知單》和整改情況返回安環(huán)部的單位,對(duì)其處于50元罰款,因此而導(dǎo)致事故發(fā)生的,將追究隱患所屬單位負(fù)責(zé)人責(zé)任。第三章因?qū)ξkU(xiǎn)源(點(diǎn))管理不善,導(dǎo)致設(shè)備、人身事故的,按公司有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格考核。新增危險(xiǎn)源(點(diǎn))沒(méi)有及時(shí)納入控制管理和設(shè)立標(biāo)志牌,扣罰單位500元第二章14 相關(guān)文件風(fēng)險(xiǎn)管控記錄15 相關(guān)記錄資料 安全風(fēng)險(xiǎn)管控和事故隱患排查治理考核獎(jiǎng)懲制度第一章編制風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單,企業(yè)應(yīng)在每一輪危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)后,編制包括全部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)各類風(fēng)險(xiǎn)信息的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單,并按規(guī)定及時(shí)更新。9 風(fēng)險(xiǎn)的控制、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施這五類中進(jìn)行選擇。 表一:事件發(fā)生的可能性(L)判別準(zhǔn)則等 級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定應(yīng)遵循從嚴(yán)從高的原則,將各評(píng)價(jià)級(jí)別劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)等風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別,分別用“紅橙黃藍(lán)”四種顏色表示,評(píng)價(jià)出其他級(jí)數(shù)評(píng)價(jià)級(jí)別的企業(yè)在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)劃分時(shí)參照以下原則,結(jié)合自身可接受風(fēng)險(xiǎn)實(shí)際進(jìn)行劃分。,還應(yīng)列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定,也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。編制的依據(jù)主要有:1) 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定;2) 國(guó)內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況;3) 系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施;4) 分析個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料;5) 有關(guān)研究結(jié)果,同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。在識(shí)別危害時(shí),應(yīng)考慮造成這四種傷害的危害。然后識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施,進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。(JHA)是對(duì)作業(yè)活動(dòng)的每一步驟進(jìn)行分析,從而辨識(shí)潛在的危害并制定安全措施。,使其熟悉工作崗位和工作環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素,掌握、落實(shí)應(yīng)采取的控制措施。副組長(zhǎng)職責(zé):負(fù)責(zé)體系建設(shè)工作組織協(xié)調(diào)、過(guò)程培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo),完成企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控文件編制,對(duì)體系建設(shè)過(guò)程中各部門提出獎(jiǎng)懲建議。2 范圍危險(xiǎn)源的辨識(shí)范圍應(yīng)覆蓋所有的作業(yè)活動(dòng)和設(shè)備設(shè)施,包括:—— 規(guī)劃、設(shè)計(jì)(重點(diǎn)是新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段;—— 常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動(dòng);—— 事故及潛在的緊急情況;—— 所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng);—— 原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程;—— 作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品;—— 工藝、設(shè)備、管理、人員等變更;—— 丟棄、廢棄、拆除與處置;—— 氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等。6 工作程序。(2)設(shè)備設(shè)施的危害分析主要采取安全檢查表(SCL)分析,由崗位管理人員和操作人員列出設(shè)備設(shè)施清單,按安全檢查表(SCL)分析進(jìn)行,上報(bào)公司評(píng)價(jià)小組進(jìn)行會(huì)審,對(duì)不合格者提出修改意見(jiàn)返回崗位再進(jìn)行修改,修改后公司風(fēng)險(xiǎn)管控小組再進(jìn)行會(huì)審和確定。劃分的作業(yè)步驟不能過(guò)粗,但過(guò)細(xì)也不勝繁瑣,能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的,對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。1) 身體某一部位是否可能卡在物體之間2) 工具、機(jī)器或裝備是否存在危害因素3) 從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)4) 從業(yè)人員是否可能滑到、絆倒或摔落5) 從業(yè)人員是否可能推、舉、拉用力過(guò)度而扭傷6) 從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中7) 是否存在過(guò)度的噪音或震動(dòng)8) 是否存在物體墜落的危害因素9) 是否存在照明問(wèn)題10) 天氣狀況是否可能對(duì)安全造成影響11) 存在產(chǎn)生有害輻射的可能12) 是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)13) 空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽以上僅為舉例,各管理人員和操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)行作業(yè)分析。作業(yè)危害分析的主要步驟是:1) 確定(或選擇)待分析的作業(yè);2) 將作業(yè)劃分為一系列的步驟;3) 辨識(shí)每一步驟的潛在危害;4) 確定相應(yīng)的預(yù)防措施。,應(yīng)遵循一定的順序。檢查項(xiàng)目應(yīng)全面,檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致。—— C級(jí)\3級(jí)\黃色\顯著危險(xiǎn):屬于一般風(fēng)險(xiǎn),部室(車間級(jí))、班組、崗位管控,需要控制整改。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn),并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè),或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過(guò)去偶爾發(fā)生事故或事件。:制度、操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對(duì)象完好狀態(tài)及作業(yè)人員技術(shù)能力等方面。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單將設(shè)備設(shè)
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