【正文】 力，可以比其它PVD涂層刀具提高兩倍以上的切削速度。刀具表面是沿著刀具曲面精確形成的晶瑩光滑的厚度約為1μm的非晶體金剛石薄膜，其最顯著的特點是使刀具在具有金剛石極高的抗磨損能力(表面硬度達60～90GPa)的同時，又具有光滑的刀具表面，降低了刀具表面與工件的摩擦，從而大大降低了切削溫度。 　　產品與服務 　　公司主要生產及銷售礦山地質工具用硬質合金制品，包括錘頭、板錘、眼鏡板、切割環(huán)、耐磨套、L環(huán)合金（其中錘頭、板錘為本公司專利產品）；并配套生產各種規(guī)格的軋輥、耐磨件、長條薄片、圓棒、刀片以及其他非標異型產品；公司產品廣泛用于水泥、石礦、礦山、機械等領域，產品的使用性能一直在同行業(yè)中處于領先地位。 金屬陶瓷的定義　　金屬陶瓷是由陶瓷硬質相與金屬或合金粘結相組成的結構材料。由于硼化物陶瓷具有很高的硬度、熔點和優(yōu)良的導電性，耐腐蝕性，從而使硼化物基金屬陶瓷成為最有發(fā)展前途的金屬陶瓷。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點 、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。 　　④硼化物基金屬陶瓷。常用于制造飛機和導彈的結構件、發(fā)動機活塞、化工機械零件等。 　　它是兩相金屬的機械混合物，每相金屬各相保留原有的物理性能。這種材料具有這些優(yōu)良性能的原因是： 　　1）在電弧作用下氧化鎘分解，從固態(tài)升華成氣態(tài)（分解溫度約900℃），產生劇烈蒸發(fā)，起著吹弧作用，并清潔觸頭表面； 　　2）氧化鎘分解時吸收大量的熱，有利于電弧的冷卻與熄滅； 　　3）彌散的氧化鎘微粒能增加熔融材料的粘度，減少金屬的飛濺損耗； 　　4）鎘蒸汽一部分重新與氧結合形成固態(tài)氧化鎘，沉積在觸頭表面，組織觸頭的焊接。它不宜作空氣開關觸頭，但可以作油開關觸頭。另一方面，現(xiàn)在國際上硬質合金產量己達20 000 25 000 t。直到1968年才出現(xiàn)第2代陶瓷刀具復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高。而現(xiàn)代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。 　　陶瓷刀具的特點：硬度高且不會銹蝕 缺點是韌性差受沖擊能力低。 　　陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。 陶瓷刀鋒利度也是鋼刀的十倍以上，十分鋒利，使用時要注意安全，避免小孩接 觸。 黑色陶瓷刀 傳統(tǒng)金屬鑄制的刀具，因其表面有無數(shù)毛細孔，因此料理食材時會有湯汁 殘留于毛細孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微量的金屬元素，形成異味或 金屬味；而陶瓷刀的密度相當高，所以表面無毛細孔且陶瓷材質研制，不會有異 味或金屬味。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。 　　陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基氧化鋯三大類，具有工效高、使用壽命長和加工質量好等特點。因此，不論在刀具的幾何參數(shù)、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經驗。、。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發(fā)展起來。 陶瓷刀具　　，但其在生產上的應用則始于1950年。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。 　　銀鎢的缺點是接觸電阻隨觸頭開閉次數(shù)的增加而增大，嚴重者可達到初始值的十倍以上，因在分斷過程中，觸頭表面會產生三氧化鎢（WO3)或鎢酸銀（Ag2WO4)膜，這種膜不導電，使接觸電阻劇增。一下介紹幾種常用的金屬陶瓷材料： 　?。?）銀氧化鎘 這種材料具有良好的耐電磨損、抗熔焊和接觸電阻低而穩(wěn)定的特點。 金屬陶瓷 金屬陶瓷的用途　　金屬陶瓷廣泛地應用于火箭、導彈、超音速飛機的外殼、燃燒室的火焰噴口等地方。主要有燒結鋁(鋁氧化鋁) 、燒結鈹（鈹氧化鈹）、TD鎳（鎳氧化釷）等。 　　③氮化物基金屬陶瓷。 金屬陶瓷由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。又通過添加Co相和其他元素改善了粘結相。 [1]Cemented Carbide 　　主辦： 株洲硬質合金集團有限公司 　　周期： 雙月 　　出版地：湖南省株洲市 　　語種： 中文。 　　公司專業(yè)從事“高耐磨、高強度”硬質合金新材料的研發(fā)、生產。日本OSG公司也展出了適用于石墨電極和銅電極加工的超微粒結晶金剛石涂層銑刀，結晶粒度為1μm，涂層厚度6～20μm，使刀具的刃口更加鋒利，減少切削中的粘結，降低了工件表面的粗糙度。其中，KU10T和KU25T采用了具有高韌性的和高耐磨性的硬質合金基體，并配以高含鋁量的TiN+TiAlN復合PVD涂層；而KU30T則采用了韌性極好的富鈷層梯度硬質合金基體，配以TiN+TiCN+TiN復合CVD涂層。株洲鉆石切削刀具股份有限公司新推出的納米結構ncTiAlN涂層新牌號(YBG10YBG20YBG302和YBG203)是在超細晶粒硬質合金基體表面涂覆2～4μm的納米TiAlN，該系列牌號覆蓋了鋼、不銹鋼、鑄鐵、耐熱合金、高溫合金、鈦合金等大多數(shù)材料的車削和銑削加工，具有廣泛的適應性。 　　德國藍幟金屬加工技術集團倍銳特公司(LMTBOEHLERIT)利用中溫化學涂層技術開發(fā)出了“黃色氧化鋁復合涂層”技術，結合該公司新開發(fā)的Durotec齒狀過渡層技術，使黃色氧化鋁涂層和過渡層間在具有極好的粘合性的同時，又具有良好的散熱性，并推出了SteeltecLC215K和LC225K系列刀片牌號。除上述幾家公司的新牌號采用了超細晶粒硬質合金基體外，Kennametal公司推出的新牌號KC552KC5510也采用了晶粒細化的高鈷硬質合金基體，擁有鈷含量達10%的超級細化晶粒的硬質合金基體，配以高鋁含量的TiAlNPVD涂層，使刀具在斷續(xù)切削時具有很高的刃口韌性的同時，又具有極強的抗熱變形能力。株洲鉆石切削刀具股份有限公司繼兩年前推出用于鑄鐵加工的YBD系列黑金剛牌號后，新推出的用于鋼材加工的第二代黑金剛系列牌號——YBC152和 YBC252也采用了表面富鈷的梯度硬質合金基體材料，配以厚層的纖維狀TiCN和細晶粒Al2O3的CVD涂層，具有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，特別適合鋼材的高速加工。K15 K20?YG15210087適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。M20?YW3130092適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。P10?YT141200適于在碳素鋼合金鋼加工中， 不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗擴。P10YT15YT141270適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗擴。K30YG8YG10X2200適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉銼刀等。K01YG3XYG6A1370適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 異型棒材 燒結成型　　硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。 　　其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。 分類與牌號 　　近二十年來，涂層硬質合金也問世了。 用途　　1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質合金。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。 　?、鬉、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。cemented carbide 定義：由作為主要組元的難熔金屬碳化物和起黏結相作用的金屬組成的燒結材料，具有高強度和高耐磨性。 成分結構　　鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 　　鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。但對冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對銀亮鋼還應裝箱。 　　，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。 　　鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。 　　生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 　　高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。合金工具鋼種類和多，有冷作，熱作，無磁，塑料模具鋼等等，同時Cr和V得比例不能過低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉末，然后用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯，再經鍛、軋成材。 　　多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。 高速工具鋼　　高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。不適于制造切削速度高和受沖擊負荷的工具。 　　T1T11A 過共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用于制造承受沖擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鉆、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外科醫(yī)療用具等。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。 合金工具鋼　　工具鋼簡介　　 　　合金工具鋼 alloy tool steel 　　在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。 　　高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。要求具有良好的磨削性。選擇工具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機理全部排除，然后選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產品生產量的要求。合金元素總量達10～25%左右。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。 主要生產廠　　我國江蘇天工、上鋼五廠、河冶科技、寶鋼是生產高速鋼的主要生產廠。 規(guī)格和外觀質量　　規(guī)格主要有圓鋼和方鋼、板材。 　　金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。實踐證實，如果發(fā)生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優(yōu)質鋼，這一點尤為重要。屬于稀有金屬之列 。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。 　　除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。這是硬質合金發(fā)展史上的又一成就。 　　硬質合金是怎樣燒結而成的？ 　　硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。 　　其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。具有較高的耐磨性及韌性。K15K252200具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。PP40YS25YS30180091屬超細顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。P25 P30?YS252000適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。K10?YG6X140091經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。??1900具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 　　在硬質合金中添加少量的元素