【正文】 用水或油作壓力介質(zhì)，故有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱；后者常用氣體(如缸氣)作壓力介質(zhì)，故有氣體熱等靜壓之稱 等靜壓制法比一般的鋼模壓制法有下列優(yōu)點：(1)能夠壓制具有凹形、空心等復(fù)雜形狀的壓件；（2)壓制時，粉末體與彈性模具的相對移動很小，所以摩擦損耗電很小，單位壓制力較鋼模壓制法低；(3)能夠壓制各種金屬粉末和非金屬粉末，壓制坯件密度分布均勻，對難熔金屬粉末及其化合物尤為有效；(4)壓坯強度鞍高，便于加工和運輸；(5)冷等靜壓的模具材料是橡膠和塑料，成本較低廉；(6)能在較低的溫度下制得接近完全致密的材料。壓力泵將過濾后的流體注入壓力容器內(nèi)使彈性模套受壓，施加壓力達到了所要求的數(shù)值之后，開啟回流閥使流體返回儲罐內(nèi)備用。把無須外力支持也能保持一定形狀的薄壁軟模裝入粉末料，用橡皮塞塞緊密封袋口然后套裝入穿孔金屬套一起放入高壓容器中，使模袋泡浸在液體壓力介質(zhì)中經(jīng)受高壓泵注入的高壓液體壓制。直徑較大的制品(如直徑為f150mm)的生產(chǎn)率也可以達到300件／h。壓力容器主要有兩種密封形式，即螺紋式及框架式。由于氬氣的熱導(dǎo)率比氦低( kW／m爐內(nèi)溫度分布均勻度很大程度取決于爐子的設(shè)汁和電熱體的配置。熱等靜壓技術(shù)已成為提高粉末冶金制品性能及壓制大型復(fù)雜形狀零件的先進技術(shù)。壓塊在同一爐體(壓力容器)內(nèi)進行燒結(jié)和熱等靜壓制，壓塊在燒結(jié)后期直接施加高壓，這就避免了降溫冷卻升溫加熱的附加操作，也避免了壓坯轉(zhuǎn)運時可能受到的損壞，并保持燒結(jié)與熱等靜壓制時溫度穩(wěn)定。工作時，將經(jīng)過預(yù)燒的粉末預(yù)制件在保護氣氛中加熱至致密化溫度，將作為加壓介質(zhì)的陶瓷顆粒也加熱至相等溫度并充填于加壓容器中，然后將經(jīng)過加熱的預(yù)制件插入其中，陶瓷顆粒的流動將施加的單向壓力轉(zhuǎn)變?yōu)榈褥o壓施加于預(yù)制件上，使之在保持原來形狀的基礎(chǔ)上致密化。圖1027顯示了電火花／等離子燒結(jié)機的工作原理和一般的工藝過程。正是由于晶粒度的減小，高頻磁芯的損耗從1800kW／m3，降低到了 720kW／m3。咨詢電話：020.值班手機：.網(wǎng)站網(wǎng)址：....23 / 23。 場活化燒結(jié)技術(shù)在日本已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)軟磁和硬磁材料以及切削工具例如，采用等離子活化燒結(jié)設(shè)備生產(chǎn)高頻電力使用的MnZn鐵氧體，先通以60s的脈沖電流，然后同時施加2000A的加熱電流和49MPa的壓力。到門前為止，對場活化燒結(jié)的機理還不是十分清楚，但一般認為是外場可以清除粉末表面的氧化膜和雜質(zhì)，促進燒結(jié)頸的形成。為克服上述缺點所發(fā)展的準熱等靜壓技術(shù)(ceracon process )是利用簡單設(shè)備以較高的效率生產(chǎn)大體具有各向同性的制品或材料的一種工藝方法。按照傳統(tǒng)的燒結(jié)概念，液相和固相燒結(jié)都會促進燒結(jié)坯塊內(nèi)部孔隙減少，并產(chǎn)生收縮和致密化。 國內(nèi)外已采用熱等靜壓技術(shù)制取了核燃料棒、粉末高溫合金渦輪盤、鎢噴嘴、陶瓷及金屬基復(fù)合材料等。典型的熱等靜壓升溫加壓過程如圖1123中所示。當設(shè)計溫度在1700℃以上時，可選擇鉬絲、石墨、鎢絲等作發(fā)熱元件，但這些材料需要在保護氣氛或惰性氣氛中工作。 熱等靜壓機的壓力容器是用高強度鋼制成的空心圓筒體，直徑一般為150~1500mm，高500～3500mm，~2m3之間。壓力除去后即從模袋取出壓塊，模袋仍然留在容器內(nèi)供下次裝料用。 冷等靜壓制按粉料裝模及其受壓形式可分為濕袋模具和干袋模具壓制。圖112l所示為冷等靜壓力機的工作系統(tǒng)。在沒有真空熱壓機的條件下，可以采用如下措施來減少壓坯的氧化：(1)加熱前先將粉末壓實：(2)模具配合嚴密，可防止空氣大量進入模腔；(3)將保護氣氛經(jīng)過專門的管道引入模腔內(nèi)；(4)將整個模具置入一密封的耐熱管中，并采用外置式間接加熱或感應(yīng)加熱方式；(5)在粉末中加進一些高溫下能產(chǎn)生還原性氣氛的物質(zhì)，如碳、金屬氫化物、酒精等。熱壓?？蛇x用高速鋼及其他耐熱合金，但使用溫度應(yīng)在 800℃以下。一般采用模套內(nèi)嵌加熱管加熱模具，要把模具在30min內(nèi)加熱到150℃，需要8～12個500w的加熱管。溫壓成形因其成本低、密度高、模具壽命長、效率高、工藝簡單、易精密成形和可完全連續(xù)化、自動化等一系列優(yōu)點而受到關(guān)注，被認為是20世紀90年代粉末冶金零件致密化技術(shù)的一項重大突破，被譽為“開創(chuàng)粉末冶金零件應(yīng)用新紀元的一項新型制造技術(shù)”。表114列舉了幾種常用的金屬粉術(shù)注射成形材料的力學(xué)性能。粉末注射成形技術(shù)由于采用了大量的黏結(jié)劑作為粉末流動填充模腔的載體，所以可以像成形塑料那樣制備出各種任意形狀的粉末冶金零部件，這是傳統(tǒng)粉末冶金模壓工藝不可能達到的。各組元以適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。20世紀80年代由于美國政府研究機構(gòu)和大學(xué)的介入，使研究工作向深層次發(fā)展，從完全憑經(jīng)驗進入到在一定理論指導(dǎo)下工作，這一時期PIM技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，已成為國際上“當今最熱門的零部件成形技術(shù)”。 納米微粉是一種新型的粉末冶金材料和原材料，其主要應(yīng)用于高密度磁記錄材料、薄膜集成電路的導(dǎo)電材料、微孔過濾器、化學(xué)催化劑、汽車用的還原觸媒、超微粒子膜傳感器、碳纖維的氣相成核材料等。攪拌球磨機的操作較簡單。如圖1112所示，球磨罐外側(cè)的粉末和磨球所受的離心力的方向是相同的，因此將沿著內(nèi)壁滾動，產(chǎn)生摩擦效應(yīng)，當球磨罐的這一邊轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)時，粉末和磨球所受的離心力的方向變?yōu)橄喾矗谥伪P離心力的作用下，粉末和磨球?qū)w向外壁，產(chǎn)生撞擊效應(yīng)，從而達到機械合金化的效果。 行星球磨機。過程控制劑的使用往往會給粉末帶進一些夾雜物，因此，制備高純粉末時要避免使用過程控制劑。鈦、鋯等活性金屬在有空氣存在的情況下球磨時，會大量吸氧和吸氮，從而發(fā)生相變，包括形成新相。過程控制劑的種類很多，但大多數(shù)為有機化合物。還可以改變粉末的形貌； (4)可以制取具有新的晶體結(jié)構(gòu)、準晶或非晶結(jié)構(gòu)的合金粉末； (5)可以使有序合金無序化； (6)可以促進低溫下的化學(xué)反應(yīng)和提高粉末的燒結(jié)活性。離心霧化法的主要缺點是工藝受到設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)過程連續(xù)化和自動化限制，生產(chǎn)能力低，粉末價格較高。在10MPa水壓下的鋼鐵粉末粒度為100～200mm。用該技術(shù)生產(chǎn)的鋁粉的中位徑只有18m，90％粉末的粒徑小于30mm。 氣體霧化法所用的霧化壓力一般為2～8MPa，制得的粉末粒徑一般為50～100mm，多為表面光滑的球形。霧化過程非常復(fù)雜。然后高速噴出形成一漩渦狀錐體，金屬液流在錐頂被擊碎。兩股板狀霧化介質(zhì)射流呈V形，金屬液流在交叉處被擊碎，如圖ll5(b)所示。 霧化法最初生產(chǎn)的是像錫、鉛、鋅、鋁等低熔點金屬粉末，進一步發(fā)展能生產(chǎn)熔點在1600～1700℃以下的鐵粉及其他粉末，如純銅、黃銅、青銅、合金鋼、不銹鋼等金屬和合金粉末。11．2霧化制粉技術(shù) 粉末冶金材料和制品不斷增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類也愈來愈多。 粉末冶金技術(shù)有如下特點： (1)可以直接制備出具有最終形狀和尺寸的零件，是一種無切削、少切削的新工藝，從而可以有效地降低零部件生產(chǎn)的資源和能源消耗； (2)可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷基復(fù)合材料的工藝技術(shù)； (3)可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如多孔含油軸承、過濾材料、生物材料、分離膜材料、難熔金屬與合金、高性能陶瓷材料等； (4)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織，在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如AlLi合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用； (5)可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能； (6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。粉末冶金的工藝發(fā)展已遠遠超