【正文】 ，對工作面施工沒有影響。 瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于 ，距巷邦不小于 ，其中一臺安置在距工作面 5m 處無風筒一側(cè)，隨工作面掘進前移；另一臺安置在距回風口 10～ 15m處的回風風流中。 第 六 節(jié) 防塵系統(tǒng) 一、防塵設計計算 9層膠帶大巷掘進工作面用水量計算∑ Q： 本掘進工作面防塵用水包括綜掘機內(nèi)、外噴霧、工作面噴霧、沖刷巷幫、凈化水幕、裝載點噴霧等用水量。全斷面噴霧安設緊貼頂板迎風成 45176。 局部通風機安 裝 在 主斜井井口，在 通風機入風處必須安裝一道噴霧裝置，確保局部通風機吸入的風流新鮮。 2/%=157 m3179。 179。 三、通風線路 新鮮風流： 主斜井井口 →風筒→工作面 工作面 污風風流：工作面→ 主 斜井→ 地面。 31 任何人不得隨意停 風機，如遇突意外然停風時，人員要及時撤至有新鮮風流的地方，并拉警戒繩掛警示標志。 28≈ 二、施工計劃安排 根據(jù)施工條件、施工工藝、施工裝備等計劃于 20xx 年 1月開工，一個月按 28天計算， 273247。 第三節(jié) 保證措施 一、 “一通三防”安全技術(shù)措施 （ 一 ） 般規(guī)定 嚴格按照“一通三防”標準進行。 1井下使用的電纜、風筒、皮帶等為阻燃，機頭硐室、移變硐室、油脂存放點必須配備 2個 4kg滅火器和 1 個 。 二 、 各工種操作時的安全技術(shù)措施 （ 1） 一般規(guī)定 認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班要將機器運轉(zhuǎn)情況、支護情況和存在的其它情況交接清楚。 掘進機作業(yè)時，使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧的使用水壓不得小于 3Mpa，外噴霧裝置的水壓不得小于 ；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 綜掘機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其它設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。 啟動時必須先發(fā)出開機信號，方可起動膠帶機。 電工作業(yè)時必須做到一停電、二驗電、三放電、四處理的操作程序。 （ 二 ） . 過煤層裂隙、破碎帶安全 技術(shù) 措施 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時必須有專人看護頂板及巷邦情況。并嚴格執(zhí)行機電安全巡檢制度和停送電制度。 找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ① 找頂工作應有 2 名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。 安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外 露長度 10～ 40mm。 錨網(wǎng)支護前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，及時將活矸處理掉。 五 、 機 電管理安全技術(shù)措施 （ 一 ） 、一般規(guī)定 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。 防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。 （ 8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。 （ 2）、必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。電纜上嚴禁懸掛任何物件。 電纜的連接應符合下列要求 （ 1）、電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。 （ 四 ） 、井下電氣設備保護接地 電壓在 36V 以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。 電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于 25mm2的銅線，或截面不小于 50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于 4mm、截面不小于 50mm2的扁鋼。 （ 3）、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。 礦井應按下表的規(guī)定對電氣設備和電纜進行檢查、調(diào)整 檢查調(diào)整項目 檢查周期 備注 46 附表 11 檢查和調(diào)整結(jié)果要做好記錄。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 每班開機前都要檢查截齒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。 1各崗位司機在開機前要仔細檢查設備各部件的完好情況，必須保證設備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，嚴禁設備帶病作業(yè)。捆扎時必須把材料和設備與車輛捆綁牢固，長于 。 使用小絞車前必須認真檢查小絞車運行的軌道、道岔是否完好。 1綜掘機除塵裝置必須完好。 非專職人員不得擅自操作機電設備。 48 施工巷道內(nèi)的信號 線，電纜必須吊掛整齊，堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。 按規(guī)定的油量、油質(zhì)和日期對掘進機進行加油和換油。 （ 3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。 工作面電氣設備要加強管理和維修，做到吊掛齊直、擺放整齊。有下列情況者為失爆： （ 1）、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50mm，同時凹凸深度超過 5mm。設置在水溝中的局部接地極使用面積不小于 、厚度不小于 3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。 掘進工作面各種移動機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。 （ 3）、井下巷道內(nèi)的電纜在拐彎、分支點、接線盒兩端、過墻電纜處墻的兩端及沿線每隔適當距離位置處都應設置注有編號、用途、電壓、截面的標志牌。②電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過1500mm。每天必須對低壓檢漏裝置、保護裝置的運行情況進行 1次跳閘試驗。 （ 6）開關(guān)的機械閉鎖失效。 井下低壓配電系統(tǒng)同時存在 2種或 2種以上電壓時，低壓電氣設 41 備上應標出其電壓額定值。發(fā)現(xiàn)有不合格的錨桿必須及時補打。預防片幫事故的發(fā)生。 錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。 班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時處理。冒頂處要及時進行噴漿封實，防止瓦斯積聚。 施工時采取縮小控頂距，最大控頂距不超過 1米，頂板破碎時割一排支護一排，必要時可打超前錨桿進行超前支護，充分 控制頂板，防止片冒。 （ 四 ） 、電鉗工操作時的安全技術(shù)措施 電鉗工必須經(jīng)過培訓 ,經(jīng)考試合格后 ,持證上崗。 （ 三 ） 、膠帶輸送機操作時的安全技術(shù)措施 司機必須經(jīng)過培訓 ,經(jīng)考試合格后 ,持證上崗。 開機前在綜掘機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員。 掘進機座上必須加裝安全頂棚；在掘進機非操作側(cè)，必須裝有前 35 照明和尾燈，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。噴霧的噴咀方向迎風而下 45176。 每班要由瓦檢員認真檢查工作面瓦斯，確認不超限方可作業(yè)。 安全檢查工程師和施工隊兼職安全員認真學習 作業(yè)規(guī)程熟悉掌握 井下 安全用電、機械操作規(guī)程、 提升運輸 等項目的安全要求。 風筒隨掘進工作面施工及時續(xù)接，風筒出風口距迎頭不得超過 5m，掘進工作面需及時準備一段經(jīng)過截割后長度為 5m 的短風筒，接在風筒前端，以便延接風筒。 局部通風機必須指定專人負責管理。 4179。 4179。） 二 氧化碳相對涌出量 m3/t， 絕對涌 出量 K 掘 掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)， 機 掘工作面一般取 ～ 。 工作面材料存放點、皮帶頭各配備有兩臺干粉滅火器， 滅火器械，綜掘機上配備一臺干粉滅火器并指定專人檢查維修保證滅火器有效、完好。 工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。 二、便捷式甲烷報警儀的配備和使用 按規(guī)定有關(guān)入井人員必須攜帶便捷式甲烷報警儀， 對其井下瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（ CH4≥ 1％），必須進行匯報和處理。 第四節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、運煤路線：截割頭落煤 — 耙爪裝入綜掘機第一皮帶運輸機 — 井底煤倉 — 主斜井皮帶 — 地面。水管接到距工作面迎頭 25 米的位置，使用Ф２５ mm 的高壓膠管接到工作面迎頭，通過分水器用Ф 10mm膠管供用水工具供水。預防片幫事故的發(fā)生。 錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。 班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時處理。冒頂處要及時進行噴漿封實，防止瓦斯積聚。 施工時采取縮小控頂距，最大控頂距不超過 1米，頂板破碎時割一排支護一排，必要時可打超前錨桿進行超前支護，充分控制頂板，防止片冒。 砂為中粗河砂； 石子為石灰?guī)r碎石，粒徑 5～ 10mm； 水為食用水，應無雜質(zhì)和油污； 外加劑為紅星 I型速凝劑，其摻量為水泥用量的 ～ 4%。噴射砼 20 中另加早強減水劑 2%～ 3%，可減少回彈率 6%～ 8%，粉塵降低 10%左右。 不符合要求的進行補打。若油頂柱塞一次行程不夠，應收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù) 19 漲拉。 （ 5）攪拌完畢，鉆機停轉(zhuǎn)，等待 12分鐘，落下鉆機，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準備打下一個錨索孔。 （ 4）續(xù)接完成后輔助支護工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。 17 根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進行定位。 （ 2）根據(jù)給定的巷道腰線，按照幫錨桿 850179。到達設計深度后，減小風量使鉆具低速運轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉風水，停止鉆具運轉(zhuǎn)。 每個循環(huán)永久支護完成后，緊靠迎頭的每一排頂部錨桿距迎頭最大距離不得大于 。 四．臨時支護 前探梁：采用長度 米，直徑 3吋無縫鋼管 3根，金屬螺栓吊環(huán)6 個，每根鋼管上面用木楔、背板、托梁若干根背實背牢。 250179。 （ 3）、每根錨索用兩支 Z2360和兩支 K2335樹脂藥卷，每根錨桿用一支K233一支 Z2360樹脂藥卷；采用端頭錨固的方式進行支護，錨桿錨固長度大于等于 600mm；錨索錨固長度進入穩(wěn)定巖層不小于 1200mm。 28≈ 掘進工效： P=月進度 /（人數(shù)179。 三 、工藝流程 交接班 —— 安全檢查 —— 清浮煤（備料） —— 截割（運輸） —— 敲幫問頂（臨時支護） —— 永久支護 —— +檢查施工質(zhì)量（文明生產(chǎn)） —— 下一循環(huán) 四 、 掘割順 序 11 截割循環(huán)：在激光指向儀的導向下，確定綜掘機的進刀位置，進刀位置選擇在巷道中部，然后調(diào)整掘進機到巷道另一側(cè)，并以激光指向儀的導向為標準，來確定位置，開始割剩余部分的煤，完成巷道的掘進。 組織測量人員做好 工作面中腰線的測量 工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行硐口基樁的布設。推測奧灰混合水位標高 620625m左右。 SO4— Ca178。 據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，一般含水層巖溶及裂隙不夠發(fā)育，富水性弱。 m，滲透系數(shù)為 ～ ；地下水水質(zhì)：礦化度為 290～ 490mg/L， PH值為 ～ ，水質(zhì)類型為 HCO3— Ca及 HCO3— Ca? Na 型。 據(jù)區(qū)域資料綜合分析，鉆孔單位涌水量為 178。 二、礦井水文地質(zhì) 現(xiàn)生產(chǎn)礦井井口有三個，分別為主斜井、副斜井及回風立井，井口標高分別為 、 、 ，當?shù)刈罡吆樗粯烁邽?857m，井口標高均高于當?shù)刈?高洪水位標高。阻隔了奧陶系石灰?guī)r含水層組與碎屑巖夾碳酸鹽巖含水層組之間的水力聯(lián)系。 Mg型。 SO4Na 型。含水層組內(nèi)各含水層一般相對獨立，其間水力聯(lián)系微弱，具有各自不同的水壓值。徑流區(qū)及排泄區(qū)不明顯，一般以排泄于地表為主，局部也可通過構(gòu)造等導水通道補給下伏含水層。按含水介質(zhì)的不同，區(qū)域內(nèi)可劃分為松散巖類、碎屑巖類、碎屑巖類夾碳酸鹽巖類及碳酸鹽巖類四個大的含水巖組，中、上石炭統(tǒng)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及碎屑巖類層間兩個大的隔水巖組。區(qū)域中部和西部地區(qū)屬高平 晉城盆地，多被切割成黃土丘陵和低山，海拔 8001100m。 1 第一章 編制依據(jù) 七一煤業(yè)公司 9層膠帶大巷設計平、剖、斷面圖。向西地勢逐漸降低。 一、 井田內(nèi)地表大多被第三系、第四系松散地層所覆蓋，中部有零星基巖地層出露。 4 地下水主要補給來源為大氣降水，水位受季節(jié)影響變化較大。 受構(gòu)造的影響，以上兩個含水巖組在區(qū)域東部壺關(guān)一帶和南部的高平、晉城地區(qū)有較大面積出露，直接接受大氣降水的補給；另外，通過構(gòu)造通道等也可接受其它含水層水的補給。 m，滲透系數(shù) ，水質(zhì)屬 HCO3Na 或 HCO3178。 HCO3Ca178。 中、上石炭統(tǒng)泥巖、鋁質(zhì)泥巖隔水巖組 主要由泥巖、鋁質(zhì)泥巖夾薄層砂巖組成，位于 15號煤層底至中奧陶統(tǒng)灰?guī)r頂之間。對井田內(nèi)地下水基本沒有影響。含水層厚度 因地而異，水位埋深較淺，一般富水性較弱，水質(zhì)較好，水位及水量季節(jié)性變化大。鉆孔單位涌水量為 ～ 178。該含水層的富水性與上部山西組含水層相似，東部較弱，西部較強。 m，水質(zhì)類型為 HCO3178。 綜合分析，本含水層為中等 強富水性含水層。 第 三章 施工準備 一、 技術(shù)準備 組織技術(shù) 與管理人員認真審閱圖紙，學習技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制實施性施工組織設計、施工技術(shù)措施、項目質(zhì)量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。 第 二 節(jié) 施工方法 二 、施工方法 掘進采用 EBZ— 16