【正文】 桿連接方式 單扣件 扣件抗滑移折減系數(shù) 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿： Rmax=≤Rc=8= 橫向水平桿： Rmax=≤Rc=8= 滿足要求！ 六、荷載計算 腳手架搭設高度 H 腳手架鋼管類型 Ф483 每米立桿承受結構自重標準值 36 gk(kN/m) 立桿靜荷載計算 立桿承受的結構自重標準值 NG1k 單外立桿：NG1k=(gk+lan/2)H=(+3/2)18= 單內(nèi)立桿： NG1k= 腳手板的自重標準值 NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbG kjb1/2/2=(18/+1)1/2/2= 1/2表示腳手板 2步 1設 單內(nèi)立桿： NG2k1= 欄桿與擋腳板自重標準值 NG2k2 單外立桿： NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(18/+1)1/2= 1/2表示擋腳板 2步 1設 圍護材料的自重標準值 NG2k3 單外立桿： NG2k3=GkmwlaH=18= 構 配件自重標準值 NG2k總計 單外立桿： NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=++= 單內(nèi)立桿： NG2k=NG2k1= 立桿施工活荷載計算 外立桿： NQ1k=lalb(njjG kjj+nzjG kzj)/2=(13+12)/2=3kN 內(nèi)立桿： NQ1k=3kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿： N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ 3= 單內(nèi)立桿： N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ 3= 七、立桿穩(wěn)定性驗算 37 腳手架搭設高度 H 立桿計算長度系數(shù) μ 立桿截面抵抗矩 W(mm3) 4490 立桿截面回轉半徑 i(mm) 立桿抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 立桿截面面積 A(mm2) 424 連墻件布置方式 兩步兩跨 立桿長細比驗算 立 桿計算長度 l0=Kμh=1= 長細比 λ=l0/i=103/=≤210 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)計算： 立桿計算長度 l0=kμh== 長細比 λ=l0/i=103/= 查《規(guī)范》表 A得， φ= 滿足要求！ 立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=(NG1k+NG2k)+=(+)+3= σ=N/(φA)=(424)=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=(NG1k+NG2k)+=(+)+3= Mw=Mwk=ωklah2/10==(+Gkjbl b/(n+1))+Gkl b/(n+1)=(+(3+1))+3(3+1)=m 計算簡圖如下： 抗彎驗算 Mmax=== 4)其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。2” ，最大允許誤差 177。比較普遍采用的管理辦法有兩種 (1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗； (2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或 25 移動架體上安全防護措施； 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 1保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并 拉結，不得截斷架體。 1作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定： (1) 欄桿 和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側； (2) 上欄桿上皮高度應為 ； (3) 擋腳板高度不應小于 180mm； (4) 中欄桿應居中設置。角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度 1/2的高度范圍內(nèi)； 3) 寬度小于 1m的窗間墻； 4) 梁或梁墊下及其兩側各 500mm的范圍內(nèi)； 5) 磚砌體的門窗洞口兩側 200mm和轉角處 450mm的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側 300mm和轉角處 600mm的范圍內(nèi)； 6) 墻體厚度小于或等于 180mm； 7) 獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質(zhì)墻體； 8) 砌筑砂漿強度等級小于或 。 19 腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。 架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。立桿采用鋼管類型Φ 48179。 型鋼腳手架懸挑的部位 (1)優(yōu)選原則：考慮到建筑外形特點，其建筑總高達 118m，其中裙樓 3 層，轉換層 1 層，塔樓 34 層。 (2)腳手架施工層內(nèi)立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。拉結點在轉角范圍內(nèi)和頂部處加密。將腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。 當采用搭接時，搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。 (3)當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差 不應大于 1m。 本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于 C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。 3mm 橫向水平桿、連墻件 根 100噸 租賃 木腳手板 3000mm 179。 腳手板 (1)腳手板可用 鋼、木、竹 材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于 30kg； (2)竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ64的相關規(guī)定。 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。 四、技術保證條 安全網(wǎng)絡 腳手架的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。 勁嘉178。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。鋼管上嚴禁打孔。 搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 3mm 縱向水平桿、立桿、剪刀撐 根 600噸 租賃 48mm179。其余按以下構造要求搭設。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。要求如下： 當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步 或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 腳手板、腳手片的鋪設要求 (1) 腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板，內(nèi)外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。 (5) 腳手架上門洞、出入口構造示意圖： 連墻件 (1) 腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。 (7) 連墻件構造示意圖： 1墊木； 2短鋼管； 3直角扣件； 4橫向水平桿； 5附加鋼管 腳手架剛性連墻件構造示意圖 架體內(nèi)封閉 (1)腳手架的架體內(nèi)立桿距墻體凈距最多為 300mm，如因結構設計的限制大于300mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。 f、 懸挑防護棚 采用斜拉 鋼 絲繩與主體建筑連接 ，間距 1500 ㎜ ， 第一道斜拉 鋼絲繩 (Φ 12)在 出外架 2m 出 處與本層建筑物拉結 卸荷 ，第二道斜拉鋼絲繩采用 (Φ 12)在出外架 處與上一層建筑拉結 。 結構樓層標高結構層高情況一 覽表 層 號 標高 H（ m） 層高（ m） 地下 4 層板 地下 3 層板 地下 2 層板 地下 1 層板 1 層板 5 2 層 3 層 4 層 5 層 38 層 (1) 懸挑腳手架搭設構造設計：考慮外腳手架搭設作為防護架使用，同時在結構施工完成后作為外墻裝修施工架使用。 18 腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用 : (1) 基礎完工后及腳手架搭設前； (2) 作業(yè)層上施加荷載前； (3) 每搭設完兩層后； (4) 達到設計高度后； (5) 遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區(qū)解凍后； (6) 停用超過一個月。 (2)檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。 腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定： (7) 搭設橫向水平桿應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ13020xx第 ； (8) 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于 100mm； (9) 單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位： 1) 設計上不允許留腳手眼的部位； 2) 過梁上與過梁兩端成 60176。 m； (14) 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150mm； (15) 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)； (16) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度