【正文】 打插 Φ16 長 100cm 的短鋼筋 ， 插入深度為 400mm。最后將水泵投入鋼筒內(nèi) （ 鋼筒內(nèi)壁鉆有過水眼 ）抽水， 這樣可將洞內(nèi)水抽干然后開挖沙、做護壁。 如 樁孔護壁四周已經(jīng)形成空洞為阻止流砂的外涌同時保護樁孔內(nèi)作業(yè)人員的安全 ， 首先 應 向井內(nèi)回填 3m 深的粘土適當夯實待樁底穩(wěn)定一段時間后再下井作業(yè)?；炷恋恼麄€澆筑過程應連續(xù)進行，不能中斷，混凝土最終高度應高出設計標高 ～ ，待混凝土達到一定強度后鑿除表面軟弱層。 （ 1） 細骨料應采用天然砂，粒徑在 5mm 以下。粗骨料宜采用卵石，其粒徑可采用 5～ 13mm。 （ 1）各種混凝土外加劑都必須是由專門的、經(jīng)過計量認證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠 檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項等說明資料，并報監(jiān)理工程師認可。 （ 1m），對樁位進行復測，挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。 10 頂端高程（ mm） 177。 4． 澆注每段護壁混凝土前要校對每段樁的軸線，澆注混凝土時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。 12． 吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。 （ 2）對于物探圖、各管線產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料上沒有注明埋設有地下管線的施工地段，施工前采用 60 型挖掘機配合人工挖掘探溝，探明有無地下管線以及管線位置。 （ 5）人工挖孔樁施工前，由項目部安全 環(huán)境部對勞務隊進行安全交底，每項工序開工前，由專職安全員及現(xiàn)場技術(shù)員對施工作業(yè)班組進行口頭安全交底。 10． 模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，使混凝土表面，光潔。 2． 各級技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員要認真學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準，并熟悉南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 41 設計圖紙和設計文件，制定和優(yōu)化施工方案。 20 箍筋間距（ mm） 177。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 40 第二節(jié)、 挖孔 300mm 的護圈，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 （ 3）污水、 PH 值小于４的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO42計）超過水重 1%的水，均不得使用。粗骨料應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。 （ 2）對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月），應按規(guī)定重新取樣檢驗。 ，無法抽干，澆樁芯混凝土處理 樁芯砼澆筑要求孔底積水抽干，如澆樁芯混凝土前孔內(nèi)滲水量太大，無法抽干，應采 取水下混凝土導管法施工，保證混凝土質(zhì)量。然后將筒內(nèi)沙淘出護筒接頭處做好搭接和止水。當 上述處理措施無效 時 ， 采用Φ500mm 的鋼筒壓入流沙層 ， 然后用 60mm 的鋼管打入流沙層直至鋼筒底。 因此特編制此 處理措施。 6．孔底清理完畢后開始處理溶洞，采用磚塊沿孔壁四周砌筑磚墻，直徑為挖孔直徑。爆破作業(yè)場地的雜散電流值大于 30MA 時，嚴禁使用電雷管起爆。 （ 6）不得使用金屬器皿裝藥，裝藥 包應用木棒輕輕送入，不得沖擊。 （ 1）爆后必須等炮煙散盡碎渣穩(wěn)定后，檢查人員方準進入現(xiàn)場檢查。 （ 1）起爆應由專業(yè)爆破班組負責人、專業(yè)爆破工程師負責完成。 （ 2）覆蓋材料應便于固定，不容易拋灑和折斷并能防止細碎塊穿透。 （ 4）應用木竹制炮棍，慢慢將藥包推送到規(guī)定的放置部位 ，再用炮泥充填炮孔。 （ 1）作業(yè)人員必須嚴格按照標孔的孔深、孔位和孔角鉆孔。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 30 測量放線藥包制作起爆網(wǎng)絡連接與檢查警戒起爆爆后檢查渣土清理、運輸施工準備孔壁、孔底找平藥包裝填及堵塞安全防護進入下道施工工序標孔及鉆孔 人工挖孔樁爆破施工流程圖 （ 1）根據(jù)已批準的爆破方案，組織機械設備、施工作業(yè)人員入爆破現(xiàn)場；有工程技術(shù)人員向涉爆人員進行技術(shù)交底，并做好交底記錄。 第三節(jié)、爆破器材選型 人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應選用爆炸 威力適中的炸藥。 （ 3）比“爆破安全規(guī)程”規(guī)定的 ，因此爆破產(chǎn)生的震動不會對 現(xiàn)有舊橋 造成破壞性的影響。中心孔的孔深為 米，其余四個孔的孔深為 米。其實際值應根據(jù) 所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 （ 4） 利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。 對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝 土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上 30cm 后開始振搗。 第七節(jié)、 澆筑樁身混凝土 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干 井底的地下水。 ，都不得使骨架變形，當骨架長度在 9m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 22 （ 1）按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 為保證施工安全，需安裝的安全保障設施有： （ 1）鋼爬梯； （ 2）安全帶錨固端（可在地面開挖 30cm*30cm*30cm 的土槽，埋設φ 20 鋼筋彎鉤， C30 混凝土澆筑）； （ 3）活動井蓋 （ 3）通風機及通風管； （ 4）井底照明設備； （ 5）抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖）； （ 1）待第一節(jié)護壁混凝土初步凝固后，才可進行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運輸工作。 （ 2）混凝土采用電葫蘆升降吊桶進行運輸，人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為 C20， 坍落度 控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁縱橫向鋼筋采用φ 10100mm 的鋼筋網(wǎng)格。降水井宜根據(jù)地質(zhì)資料，設在持力層高程最低處。樁井內(nèi)滲水采用水泵抽排至 小河 。 施工前所有樁基進行統(tǒng)一編號，每個組在施 工完所負責的施工區(qū)域中的 0樁后，開始施工 1樁，同一墩位的兩根樁基不得同時施工 。 材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。各級領(lǐng)導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。 （ 3）強化進度計劃的管理 根據(jù)本工程工期緊、任務重的特點，組織充足的精干人員，精良設備投入本工程項目。待 7 天以后樁基混凝土達到強度方可進行樁基檢測，同時進行內(nèi)業(yè)整理，樁基交工。以文明施工現(xiàn)場標準和深圳市相關(guān)規(guī)定組織施工，以整齊的場容、場貌贏得社會聲譽。負責向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項質(zhì)量活動。 （ 3） 項目技術(shù)負責人 組織設計文件會審，全面掌握施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范。 （ 3）所有施工用電由專職電工管理，嚴格符合建設部 JGJ4688 標準和有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電。 臨時路要有專職人員長期維修，確保通行安全順利。 （ 5）對進場作業(yè)人員進行安全安全技術(shù)交底及三級安全教育。 對工程所需材料，按進場先后順序及時提供合格證、質(zhì)保書、實驗報告及混凝土配合比送監(jiān)理公司。在本層采取巖石樣 6 件進行室內(nèi)天然單軸抗壓強度試驗，其中最大值為 ，最小值為 ,平均值為 ，巖石堅硬程度分全場分布，本次勘探深度內(nèi)鉆孔均未揭穿該層。 本場地巖土層的分布描述如下： （ 1）粉砂①：灰 黃，松散狀，以石英、砂巖顆粒為主。本工程 每個橋墩兩樁 中心間距小于 ， 采用跳挖施工， 一個橋墩的兩根樁不得同時開挖作業(yè) 。 0 號、 4 號橋臺為樁柱式橋臺； 2 號橋墩為雙柱式墩，擴大基礎(chǔ)， 3 號橋墩為雙柱式墩，樁基礎(chǔ)， 全橋在 0 號、 4 號橋臺處各設置一道伸縮縫，共 2 道。 ⑺ .《工程測量規(guī)范》 (GB50026)。根據(jù)本公司實力，按 專項施工方案施工 ，將可保證 橋梁樁基礎(chǔ) 優(yōu)質(zhì)、按時、安全地完成。 ⑵ .《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》 (GB5000720xx)。 ⑽ .《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 。 .人工挖孔樁樁身混凝土強度等級為 C30，樁身縱筋配 28Φ28 鋼筋，加勁箍用 Φ2520xx，螺旋箍筋及護壁鋼筋用 Φ10 鋼筋，樁身縱筋保護層 75 ㎜ 。 質(zhì)量要求及驗收規(guī)范：按照國家和行業(yè)相關(guān)施工驗收規(guī)范組織驗收，工程質(zhì)量達到合格標準。 （ 2）圓礫②：灰黃，稍密狀，以石英巖、砂巖顆粒為主，橢圓狀，顆粒間充填粘性土。該小河常年有水，勘察期間水位 米。 編制材料、機械、勞動力、資 金使用計劃。 (3)協(xié)調(diào)好挖孔樁內(nèi)部各組及挖孔與土方場內(nèi)轉(zhuǎn)運、棄土外運之間的關(guān)系。 臨時供電 根據(jù)本工程特點，工程用電主要分二部分：辦公生活區(qū)、施工區(qū)。所使用得配電箱符合“ 3C”認證標準，配電箱 做三 級設置，且在 配電箱內(nèi)標明責任人和接線圖。主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負責與南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 8 監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管施工員、質(zhì)檢員。負責安全資料編制、交底、執(zhí)行、檢查等。負責合同管理，起草各班組的承包合同，按雙方約定的合同內(nèi)容對班組完成的工程量進行結(jié)算。 在此階段 樁基 終孔到樁身鋼筋籠 的 安裝，樁芯砼 的 澆筑。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。 對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。遇雨天要加強基坑內(nèi)排水，組織 46 人的兼職人員和充足的設備抽排水，密切關(guān)注地下水位， 樁孔邊變形監(jiān)測，下雨前要及時覆蓋樁孔，覆蓋電氣設備，重型機械遠離樁孔位和 場地邊 坡，防孔樁、邊坡塌方。 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 15 第 五 章 機械設備及勞動力計劃表 主要機械設備計劃 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 功率（ KW） 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機 220 臺 1 2 鋼筋加工機械 5 套 1 3 發(fā)電機 150 臺 1 4 空氣壓縮機 15m3 50 臺 1 5 風鎬、風鉆 配齊風管 支 10 6 提土 絞盤 配吊桶 臺 3 7 手推車 輛 10 8 潛水泵 H=25～ 30M 臺 6 9 鼓風機 配風管 臺 2 10 電焊機 臺 2 11 磅 稱 計量大于 500KG 臺 2 12 串 筒 直徑Φ 2530 套 6 13 自卸汽車 4T 輛 5 14 振動棒 直徑 7cm～ 10 cm 臺 6 15 弧形工具模 直徑 套 8 16 水下砼施工設備 套 1 17 鉆孔機 直徑 36mm 套 1 勞動力計劃 按每臺提土機配 2 個人的原則，本項目準備配備勞動力 26 人，從開工至開工后 10 日配 17 人，從第 10 日起增加至 29 人，從第 30 日起至完工配 23 人，詳見勞動計劃表。 場地平整 放線定樁位及高程 挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模澆注第一節(jié)混凝土鎖口 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋．設置垂直運輸架．安裝電葫蘆．吊木桶．水泵．鼓風機．照明設施等 第二節(jié)樁身挖土 土土 清理樁孔四壁．校核樁孔垂直度和直徑 土土 拆上節(jié)模板 土土 重復挖土．清理樁孔四壁．校核樁孔，垂直度和直徑．拆上節(jié)模板，支模澆筑混凝土護壁 澆注樁身混凝土 土土 吊放鋼筋籠就位 清理虛土排除孔底積水 檢查持力層 土土 清理樁孔四壁．校核樁孔垂 直度和直徑 支模澆筑第二節(jié)混凝土護壁 挖孔樁工藝流程圖 鋼筋籠、聲測管制作 報監(jiān)理工程師檢驗 報監(jiān)理工程師檢驗 報監(jiān)理工程師檢驗 報監(jiān)理工程師檢驗 南寧市邕寧區(qū)桂花中橋人工挖孔樁專項施工方案 18 孔樁中心及垂直度控制圖 孔樁鋼筋籠支承方法 4 Ф 22 鋼筋(每一道加徑筋設一道且放在加徑箍下面)DD + 7 5 2 測量誤差要求： ，包括構(gòu)筑物的坐標、樁號，其測距精度不低于 ‰，測角精度不低于 20″。 樁井底如有積水時，可局部挖深，再用潛水泵把水抽至井外明溝處，由明溝引至 河道 。 （ 3）每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 1m 為宜。 （ 3）護壁模板采用自制的組合式鋼模板拼裝而成。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （ 2）模板支立好后，按第一節(jié)護壁鋼筋的放置方法放置鋼筋，模板上口留出50mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。做好施工記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 20 箍筋間距（ mm）