整體硬質(zhì)合金擠壓絲錐的設(shè)計工藝(存儲版)
【正文】 大小,通過消耗機床功率的反映,觀察擠壓絲錐磨損情況,比較兩種擠壓絲錐的壽命。TT1T12完好,仍可繼續(xù)加工。目前硬質(zhì)合金擠壓絲錐在生產(chǎn)中的應用正在不斷擴大,但至今尚無硬質(zhì)合金擠壓絲錐的國家標準,本公司已經(jīng)成功研制出M10以下的整體硬質(zhì)合金擠壓絲錐。螺紋底孔直徑的減小將提高擠壓力,本試驗中的螺紋底孔直徑是基于擠壓過程金屬體積不變的原理,擠壓成型的螺牙高度為理論高度的80%左右,為使擠壓工作順利進行,應嚴格控制螺紋底孔直徑的公差。試驗結(jié)果(功率消耗數(shù)據(jù))見表5。螺紋牙型表面粗糙度達Ra0機床:UCP1000加工中心。2~14TD2(EsEm)———切削絲錐的中徑公差Δd2———中徑公差,取相同規(guī)格切削絲錐中徑公差的2/3,即Δd2=2(EsEm)/3(3)絲錐小徑d1可按以下經(jīng)驗公式計算為d1(max)=d1+Js式中 d1(max)———擠壓絲錐小徑的最大值d1———切削絲錐小徑的最大值(按GB96883取值)Js———切削絲錐大徑偏差(4)確定螺距、齒形角及半角公差,校準部長度硬質(zhì)合金擠壓絲錐的螺距、齒形角及半角公差與硬質(zhì)合金切削絲錐的取值相同。1 擠壓錐部參數(shù)的確定(1)擠壓錐角Kr及錐部長度ls合理選擇擠壓錐角Kr是保證硬質(zhì)合金擠壓絲錐良好加工性能的重要條件。擠壓絲錐具有完全螺紋牙形擠壓引導錐,逐步擠入,無切屑產(chǎn)生。工作部分分為擠壓錐部ab(見圖2b)和校準部。高速鋼(HSS)擠壓絲錐品種規(guī)格繁多,在塑性材料內(nèi)螺紋加工中應用非常廣泛。關(guān)鍵詞:整體硬質(zhì)合金, 擠壓絲錐, 設(shè)計1 引言擠壓絲錐廣泛應用于汽車化油器、剎車閥鋁合金件、電子工業(yè)M6以下的各種螺紋攻絲、石油
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