【正文】 件、電機、閥門、安全附件、軸承、機械密封件、液壓元件、 包裝材料等配套件全部協(xié)作解決。 （ 2） 廠房采用鋼結構形 式 ，主廠房長度 269m， 采用 12m 柱距，跨度 33m，軌頂標高 16m，吊車最大噸位 160t。 典型產品工藝流程 ◇ 氣化爐 爐體 ： 原材料 → 檢測 → 除銹 → 下料 → 成形 → 焊接 → 探傷 → 28 組裝焊接 → 探傷 → 熱處理 → 試壓 → 干燥 → 除銹 → 油漆 → 充氮保護 → 包裝 → 發(fā)運 ； ◇ 甲醇 反應器 ： 原材料 → 檢測 → 除銹 → 下料 → 筒體成形 → 焊接 → 探傷 → 管板與下筒體組件 → 裝焊 → 探傷 → 熱處理 → 探傷 → 裝焊套筒、流量分配板、支撐板、拉桿等 → 穿管、定位脹等 → 加工管段余量 → 管子管板焊接 →PT→ 脹管 → 清理 → 與上筒體組裝、焊接 → 探傷 → 局部熱處理 → 水壓 → 與下封頭組裝、焊接 → 局部熱處理 → 探傷 → 補焊堆焊面 → 探傷 → 局部最終熱處理 → 水壓 → 干燥 → 充氮保護 → 裝包裝件 → 出廠 ； ◇ 加氫反應器： 上封頭：壓制封頭→裝焊支撐→熱處理→去除支撐→噴丸打磨→二次號料→立車→裝接管→焊接→熱處理→探傷→噴丸→堆焊→加工坡口； 下封頭：壓制封頭→裝焊支撐→熱處理→去除支撐→噴丸打磨→二次號料→立車→裝裙座→焊接裙座→熱處理→立車→組焊連接板→組裝接管頸→焊接→熱處理→探傷→噴丸→堆焊→車坡口→組裝卸料管→焊接→熱處理→探傷→堆焊→裝焊內件→打磨修正； 筒節(jié)：材料復檢→下料→熱卷成型→焊縱縫→熱處理→熱校圓→探傷→車環(huán)型坡口； ◇ 總裝： 上段筒體：筒節(jié)組裝→焊接→熱處理→探傷→鏜坡口→組裝接管→焊接→熱處理→噴丸→探傷→堆焊過渡層→爐外消氫→堆焊表層→組裝頂部封頭→焊接→熱處理→打磨→探傷→堆焊→組裝分配盤及內件→焊接→打磨； 下段筒體：筒節(jié)組裝→焊接→熱處理→探傷→鏜坡口→組裝接管→焊接→熱處理→噴丸→探傷→堆焊過渡層→爐外消氫→堆焊表層→打磨→組裝再分配盤及內件→焊接→打磨→裝下部封頭→焊接→熱處理→探傷→組裝裙座→焊接→爐外消氫→熱處理； 上下筒體總成：組裝上下筒體→焊接→熱處理→探傷→堆焊→組裝 29 出口彎管→焊接→爐外消 氫→探傷→堆焊→全面檢查→最終熱處理→噴丸打磨→堆焊密封面→鏜密封面→內部清理→水壓試驗→充氮→包裝發(fā)貨； ◇ 射線探傷的工藝流程： 工件進入探傷室 → 關閉防護門大門 → 貼片 → 關閉防護門小門 → 控制臺鑰匙開鎖 → 準備曝光 → 聲響、紅燈信號報警 → 延時曝光照射 → 關機→ 綠燈信號 → 通風 —→ 取片 → 開門 → 工件出探傷室 排廢氣 洗片 → 干片 → 評片 少量酸堿廢水中和后排放 少量酸堿廢氣換氣通風排放 主要工藝說明 （ 1） 板材進廠后，首先進行理化檢驗及超聲波探傷，復檢合格后， 較厚板采用火焰切割機或等離子切割機下料，較薄板采用液壓剪板機下料。主要包括懸臂式焊接操作機，焊接滾輪架，焊接機頭及焊劑回收等輔助裝置，具有焊縫跟蹤和防軸向竄動功能，可實現自動化的焊接過程，實現高效率、高質量的焊接。水壓試驗必須嚴格遵守壓力容器試壓規(guī)范要求進行操作。 總平面布置 32 石化裝備（ XX）有限公司項目用地位于 XX 能源重化工工業(yè)園區(qū)內，項目地塊北起和諧路，東起規(guī)劃路，西至經四路。年平均氣溫為 ℃ ,極端最高氣溫 ℃ ，極端最低氣溫為 ℃ ，年均降雨量 ，平均積雪厚度 ，島狀永久凍土厚度為 242cm，海拉爾 近地層主導風向為南風。 ? 滿足消防、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、綠化等規(guī)范規(guī)定要求。二期廠房北側兩跨為備料 車間及重型容器車間，二期建設的廠房面積為 43080 ㎡。 豎向設計 整個項目用地原始地勢平坦，標高介于 ～ 之間，四周規(guī)劃道路設計標高為 ~ 之間 。同 時在聯合廠房的西側，留有近 64m 寬的空間，以保證大型容器的發(fā)運需求。 （ 4） 本 期工程為 容器車間 單層廠房， 跨度 33m， 柱距 12m， 廠房部分 長度 269m； 車間 設置 2 臺 32t/5t 吊車， 2 臺 160t/50t 吊車，吊車軌距 37 31m，軌頂標高為 16m， 結構柱頂控制標高為 。 綜合樓長 ，寬約 28m，建筑面積為 4500 ㎡ ； 鍋爐房長 ， 寬 ，建筑面積為 450 ㎡。 （ 5）建筑物等級 根據《建筑設計防火規(guī)范》（ GB50016—20xx），按 生產或儲存物品火災危險性分類，本項目新建建筑物生產類別均為丁 類，新建建筑物耐火等級均達到二級。 廠房東側輔房 外墻 采用 370 厚蒸壓灰砂磚、內墻 240 厚蒸壓灰砂磚。 （ 2）建筑豎向設計，根據設置的吊車起吊能力和軌高及使用功能要求，確定建筑物的層數和高度，做到適用、經濟。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 整個廠區(qū)建構筑物的布置均按消防和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求進行，生產廠房周圍有環(huán)行道路供消防車通行，所有建筑物的間距均保證了建筑物的安全生產及消防要求。 項目整體的發(fā)展方向是由北向南，一期建設集中 在北側，預留的二期用地集中，便于規(guī)劃使用，主出入口擬二期建設。 生產區(qū)位于地塊中南部，綜合樓的南側，廠房長邊由西至東展開，長約 309m，廠房縱軸與和諧路平行，五跨廠房由北至南依次為 33m、33m、 36m、 33m、 33m，其中南側四跨為二期規(guī)劃廠房，一期主要建設最北側一跨廠房，即容器車間，容器車間生產端長約 269m，其東側貼建有 40m 長的探傷室和熱處理等輔助工段。 ? 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB 5018793 ? 《建筑設計防火規(guī)范》 GB5001620xx ? 《廠礦道路設計規(guī)范》 GBJ 2287 （ 2） 總圖設計指導思想 ? 功能分區(qū)明確，物流順暢、運輸短捷、交通組織清晰。園區(qū)內土層主要以粉土，粉質粘土，細砂及玄武巖組成，凍土深度為 ，園區(qū)抗震設防烈度為7 度。 人 員 工作人員總數： 125 人，其中：技術人員 8 人，行政管理人員 6 人，工人 111 人（ 其中生產工人 97 人）。 （ 7）新增大型環(huán)縫焊接操作機，最大加工直徑按照Ф 8m筒體考慮； 31 （ 8）新增進口 TOFD 超聲波探傷儀 1臺，該超聲波探傷儀帶有自動記錄功能； （ 9） 新增水壓試驗臺可滿足壓力容器等水壓試驗的要求，用普通水泵罐水，試壓泵打壓，進行水壓試驗。 （ 3）新增數控雙柱立式 車床 CK5250，主要完成大型煤化工容器上、下封頭、筒節(jié)環(huán)縫坡口加工、管板堆焊面、網格式隔板環(huán)、法蘭等部件的加工，其最大加工直徑Ф 5m； （ 4）新增窄間隙埋弧焊機， δ 50mm以上厚壁容器采用窄間隙埋弧焊，其窄間隙坡口截面積僅為普通坡口的 50%， 由于窄間隙埋弧焊 坡口可以大幅減少坡口截面積，窄間隙埋弧焊 機 使用的電流、電壓較小，焊接速度可以稍快，因此在較小的焊接線能量下，可以實現高效焊接，因而被作為一種經濟的、能夠得到優(yōu)良機械性能的、變形小的優(yōu)質焊接接頭的焊接方法，廣泛應用于各種大型重要結構。 （ 5）輻射防 護貫徹標準及輻射防護評價目標 ◇ 輻射防護貫徹標準 國務院（ 89） 44 號令《放射性同位素及射線裝置輻射防護條例》； GB18871－ 20xx《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》； GBZ117－ 20xx《工業(yè) X 射線探傷衛(wèi)生防護標準》； GB4076《密封放射源一般規(guī)定》； JBJ18 《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》； JBJ/T2《機械工廠年時基數設計標準》。 （ 4） 工作制度和年時基數 工作制度和年時基數 表 序號 名稱 工作 制度 每班工作時間 (h) 設備年時基數 (h) 工作位置年時基數 (h) 工人年時基數 (h) 1 機 械 加工 二 班 8 3820 1830 2 鍛壓 、沖壓 二 班 8 3820 1790 3 氣割、焊接 二 班 8 3740 1790 4 探傷 二 班 6 2890 1340 5 裝配試驗 二 班 8 3820 1830 6 熱處理 爐 三班 3820 1790 主要 設計原則 27 （ 1） 新建 聯合廠房容器車間 主要承擔 各類加壓氣化爐 、反應器 以及為煤化工裝備配套各種化工設備 的生產。項目需要新增主要原材料 有碳鋼、不銹鋼、復合板、耐熱鋼、低溫鋼、有色金屬、特種合金鋼等， 總計 6600t。 XX市政府的所在地為海 拉爾區(qū)，是全市政治、經濟、文化、物流和旅游的中心。 受一期工程建筑面積的限制，建設規(guī)模按年產上述各類容器和裝置6000 噸 的能力考慮 。以魯奇、德士古、 殼牌 等爐型最為常用，我國 先后引進了上述爐型用于生產合成氣和化工產品。 國際市場 —— 中亞國家、東南亞、南亞等國家在煤氣化方面有大的 市場需求，國家鼓勵制造業(yè)參加國際競爭。 煤化工裝備市場預測 據專家估計，到“十一五”末期，我國年煤氣化用煤約在 1 億噸左右。 煤炭氣化多聯產技術，是以煤炭氣化技術為核心，以生產潔凈燃料、化工產品、發(fā)電、熱力供應、制冷等多種產品為目標，通過多種工藝耦合與多聯產，實現合理利用資源、提高過程效率、降低單位生產成本、保護生態(tài)環(huán)境、減少工程投資、工藝優(yōu)化組合與產品結構高度靈活可調的“資源－化工－能源－環(huán)境”一體化產業(yè)體系的新思路。 云南省也將大力發(fā)展煤化工產業(yè)，并積極實施煤液化項目。這項工程的一大特點是裝置規(guī)模大型化，包括煤液化、天然氣制氫、煤制氫、空分等都是世界上同類裝置中最大的。 我國煤炭科學研究總院北京煤化所自 1980 年重新開展煤直接液化技術研究，現已建成煤直接液化、油品改質加工實驗室 。 中科院山西煤化所從 20 世紀 80 年代開始進行鐵基、鈷基兩大類催 化劑費 托合成油煤炭間接液化技術研究及工程開發(fā)，完成了 20xx 噸 /年規(guī)模的煤基合成油工業(yè)實驗， 5 噸煤炭可合成 1 噸成品油。 焦爐煤氣是化工合成的重要原料； 煤焦 油是提煉加工多種稀缺化工產品的原料；苯是寶貴的基本有機化工原料。我國現有 400 多家電石企業(yè)， 20xx 年 電石產量達1361 萬噸。 ◆ 甲醇工業(yè)。 3．市場需求預測 15 煤化工 行業(yè)概況 煤炭是我國的主要化石能源，也是許多重要化工品的主要原料， 隨著社會經濟持續(xù)、高速發(fā)展，近年來我國能源、化工品的需求也出現較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領域中已占有重要地位。 XX 集團是國內最大的綜合性化工設備生產廠，已為國內石油、化工、鋼鐵 等 行業(yè) 提供 了多種煅燒、干燥 設備 、 大型 回轉設備 、 攪拌設備，在設備的設計制造上積累了豐富的經驗，并具備了上述大型裝置的開發(fā)、設計、制造的條件。 將 大型煤化工成套設備的研制開發(fā)， 列為重點發(fā)展的 16 個領域，進行重點支持 。 現有主要加工設備 932 余臺，年生產能力 5 萬噸。 半個多世紀以來的奮斗， XX 己發(fā)展成為規(guī)模宏大、實力雄厚、技術先進的中國化工、化肥機器和石化設備生產基地。 總投資及資金來源 本項目固定資產投資總估算為 13600 萬元，投資構成如下 ： 序號 項目名稱 金額（萬元） 占總計（ %） 10 1 建筑工程 2 設備購置費 3 設備安裝工程 4 其他費用 其中： 土地使用費 5 基本預備費 6 建設期利息 合 計 具體資金來源擬作如下安排： （ 1） 項目固定資產投資 13600 萬元由企業(yè)自籌，銀行貸款共同解決，其中企業(yè)自籌資金 6500萬元；銀行貸款 7100 萬元，貸款年利率為 %。 （ 4） 采用成熟可靠的先進生產工藝，增添關鍵生產、檢測設備，使企業(yè)具有較強 的 技術裝備水平和生產能力?；ぱb置保運；鑄造產品。 （ 4） 促進地方科技發(fā)展，加快高新技術成果產業(yè)化 通過本項目的實施，企業(yè)可調整產品結構，進一步提高自主研發(fā)新產品的水平并盡快形成專業(yè)化、規(guī)模化的生產能力，從而使該項高新技術產品迅速轉化為企業(yè)的經濟效益和社會效益。目前正在啟動的內蒙古伊泰集團、神華集團兩套 16 萬噸 /年裝置中的漿態(tài)反應器，設備尺寸：Φ 5800 50000（ 94+4），重量約 750 噸。積極采用先進煤氣化技術改造以間歇氣化技術為主的化肥行業(yè)，減少環(huán)境污染，推動產業(yè)發(fā)展和技術升級。 為填補 XX 裝備制造業(yè)空白，提升工業(yè)經濟總體水平，優(yōu)化產業(yè)結構，實現 可持續(xù)發(fā)展，為陸續(xù)進駐的 石油化工、煤化工企業(yè)提供裝備制造、運行維護服務，打造新的經濟增長點， 內蒙古 XX 能源 重 化工工業(yè)園區(qū)與 錦西化工機械（集團）有限責任公司 經友好協(xié)商 達成協(xié)議 ， XX在園區(qū)設立新廠 — XX 石化裝備（ XX）有限公司， 規(guī)劃總投資 3～ 5 億元，最終形成 10～ 15 億元的產值，在