設(shè)施規(guī)劃與物流分析綜合(存儲(chǔ)版)
【正文】 機(jī)器工具小制造商意欲遷址，并確定了兩個(gè)地區(qū)以供選擇。至從運(yùn)輸費(fèi)用（萬(wàn)元）年產(chǎn)量（萬(wàn)箱）S1S2S3S4F180787778F275F3年需求量（萬(wàn)箱）至從運(yùn)輸費(fèi)用（萬(wàn)元）年產(chǎn)量（萬(wàn)箱）S1S2S3S4F180787778F275F47275年需求量Z3=＋＋＋＋77＋78=(萬(wàn)元)Z4=＋＋72＋＋77=(萬(wàn)元)Z3＜Z46．某車間的四個(gè)備選布置方案評(píng)價(jià)如下，請(qǐng)選擇最優(yōu)方案。表1 距離從至表 單位：米 至從ABCDA141910B9814C192320D12920表2 產(chǎn)品工藝路線和產(chǎn)量 單位：件產(chǎn)品工藝路線每周產(chǎn)量P1ABCD200P2ACD600P3BD400P4BCD500解：（1） 至從ABCDA280011400B56005600C26000D（2） 至從ABCDA168684B336336C1560D（3）9．某醫(yī)院有七個(gè)部門，已經(jīng)繪制了兩個(gè)從至表，表1表示一般物品的物流量，表2表示藥品的物流量，已經(jīng)確定藥品的重要性與一般物品的重要性的比為2：1，試將兩個(gè)從至表綜合為一個(gè)作業(yè)單位相關(guān)圖。見下表。請(qǐng)為該零售商選擇經(jīng)濟(jì)訂貨批量。（2），做出物流成本從至表。生產(chǎn)費(fèi)用與運(yùn)輸費(fèi)用表至從運(yùn)輸費(fèi)用（萬(wàn)元）年產(chǎn)量（萬(wàn)箱）生產(chǎn)成本（萬(wàn)元）S1S2S3S4F1532375F2570F370F45867年需求量（萬(wàn)箱）解：由已知條件的表可以看出從F1運(yùn)到S1的總費(fèi)用（生產(chǎn)成本加運(yùn)輸費(fèi)用）為（75+5=80）萬(wàn)元。試用重心法找出總站最好的坐落地點(diǎn)。（5）由于環(huán)境污染，需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行改造或搬遷。導(dǎo)致我國(guó)物流成本高的主要原因是由于我國(guó)物流企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施落后。在具體地點(diǎn)選擇階段，要對(duì)地區(qū)內(nèi)若干候選地址進(jìn)行深入調(diào)查和勘測(cè)，查閱當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)氣象、地質(zhì)等部門歷史統(tǒng)計(jì)資料，收集當(dāng)?shù)氐母鞣N經(jīng)濟(jì)資料，經(jīng)研究和比較后提出數(shù)個(gè)候選場(chǎng)址。（2）計(jì)劃原則：制定一個(gè)整體計(jì)劃，應(yīng)包括基本需求內(nèi)容、方案的選擇范圍，以及對(duì)所有物料搬運(yùn)和儲(chǔ)存活動(dòng)的權(quán)宜考慮。3．試述SLP法中作業(yè)單位相互關(guān)系分析的具體步驟。 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)合理布置的要求如下：①應(yīng)該按照倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的順序作出布置，便于提高作業(yè)效率。答：倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃目標(biāo)：①空間利用最大化。④充分利用倉(cāng)庫(kù)的空間，提高倉(cāng)庫(kù)利用率。建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表：首先是確定物流與非物流相互關(guān)系的相對(duì)重要性（加權(quán)取值）。5．用流程圖的形式敘述系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)中總體區(qū)劃的過(guò)程。答：在供應(yīng)鏈中物流管理的目標(biāo)是：及時(shí)在正確的地點(diǎn)按照客戶合理的質(zhì)量要求，交付客戶滿意的商品。物流企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施落后，導(dǎo)致物流行業(yè)運(yùn)輸效率低下，企業(yè)運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)代化水平不高，專業(yè)操作程度低。（5）列出每類物料，包括：總的物流量及每
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