【正文】 ，都是裝在經(jīng)過精確加工而且封閉嚴密的箱體(機匣)的，這稱為閉式齒輪傳動(齒輪箱)。蝸桿傳動能得到很大的單級傳動比，在傳遞動力時，傳動比一般為5~80，常用15~50；在分度機構(gòu)中傳動比可達300，若只傳遞運動，傳動比可達1000。初選小帶輪的基準直徑dd1=160mm140mm則dd2=idd1=4160=640mm膠帶速度初定a0=1000mm一般規(guī)定mmmma0 在 amax ， amin之間，合適。2. 按吃面接觸強度設(shè)計按下面公式試算，即1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值試選。(7) 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（工作壽命設(shè)計為10年，每年工作300天） (8) 根據(jù)上面數(shù)據(jù)查機械設(shè)計手冊查得接觸疲勞壽命系數(shù)，；同時查得彎曲疲勞壽命系數(shù)。2) 按圓整后的中心距修正螺旋角因為值改變不多，所以參數(shù)、等不必要修正。壓下螺絲的本體部分帶有螺紋，它與壓下螺母的內(nèi)螺紋配合以傳遞運動和載荷。 螺旋切削刀具4 高效超細破碎機，其刀具工作原理為擠壓剪切破碎，其優(yōu)點為加大了物料的破碎程度。 長齒齒輪的設(shè)計由于破碎物料時將會調(diào)節(jié)兩輥間距，且兩輥轉(zhuǎn)速相同，這就要求調(diào)節(jié)前后輥子均能同速正常工作，查閱相關(guān)資料，找到一對相互嚙合的長齒齒輪將符合這一要求，在小幅度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)兩輥間距后，兩齒輪仍能保證正常嚙合傳動。因此我們要了解我國水產(chǎn)加工業(yè)的大形勢的基礎(chǔ)之上，進行分析預(yù)測。(2) 擬定設(shè)計方案通過文獻檢索，查閱有關(guān)資料和前期的調(diào)研，明確了設(shè)計目標，擬定了“雙輥同運轉(zhuǎn)，撕裂切削破碎”的執(zhí)行方案。在指導(dǎo)教師王正浩教授的耐心指導(dǎo)下，通過查閱大量的中外文資料，結(jié)合所學(xué)的知識，設(shè)計了纖維板粉碎裝置。怎樣在節(jié)省能源和成本的基礎(chǔ)上，使破碎機結(jié)構(gòu)合理，耐用，使用方便，加工更加精美也是繼續(xù)解決的問題。35。在完善產(chǎn)品的性能設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)上，將會進一步提高設(shè)備的設(shè)計質(zhì)量，降低開發(fā)、研制成本，以堅實的技術(shù)基礎(chǔ)完成對破碎機的產(chǎn)品定型設(shè)計和系列化開發(fā)設(shè)計。(5) 撰寫畢業(yè)論文根據(jù)破碎機的設(shè)計過程撰寫了畢業(yè)論文，并對畢業(yè)論文進行了排版。還有一部分為稻草等秸稈類物料的破碎，其主要工作原理為撕裂切削破碎。3. 維修及維護(1) 破碎機需要定期檢修：(2) 各聯(lián)結(jié)處螺栓緊固情況；(3) 軸承及減速器的潤滑情況；(4) 滑塊的磨損情況和兩個刀架輥的間隙大小；(5) 刀刃的刀口鋒利程度。兩面各有兩根支撐柱對內(nèi)部主軸，刀具輥等工件支撐定位。—。頭部與上輥軸承座接觸，承受來自輥頸的壓力和上輥平衡裝置的過平衡力。2) 設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取=，已經(jīng)可以滿足彎曲觸疲勞強度，但是為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。(5) 查機械設(shè)計手冊查得材料的彈性影響系數(shù)MPa1/2。,。即Pca=KAP式中KA為工作情況系數(shù)。最常用的是軸交角∑=90176。齒輪傳動裝有簡單的防護罩，有時還把大齒輪部分地浸入油池中，則稱為半開式齒輪傳動。結(jié)構(gòu)緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。齒形鏈由多排鏈片鉸接而成比輥子鏈工作平穩(wěn)、噪聲小，承受沖擊載荷能力強，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高。 帶傳動的缺點：1. 帶在帶輪上有相對滑動，傳動比不恒定； 2. 傳動效率低，帶的壽命較短； 3. 傳動的外廓尺寸大； 4. 需要張緊，支承帶輪的軸及軸承受力較大； 5. 不宜用于高速、可燃等場所。這些機構(gòu)由若干個子部件組成，需要合理安排使其組成有機整體，從而很好的完成設(shè)計任務(wù)。初步準備選用封閉機體，其外用一臺電機作為驅(qū)動，并用皮帶輪帶動兩根刀架輥高速相向轉(zhuǎn)動，輥上的兩排刀具對待生產(chǎn)纖維板（寬50cm，高30cm）進行撕切加工的原理設(shè)計機器，刀具交錯安裝在兩根刀架輥上，采用焊接或銑出安刀槽安放刀具并進行一定次數(shù)的實驗找到適合破碎板料的最佳刀間距離及最適合的刀具形狀和安裝方式，以達到最佳破碎效果。 新型擠壓撕裂機主機結(jié)構(gòu)第三章 整體方案的確定 總體設(shè)計方案依據(jù)本課題的設(shè)計目標并綜合分析上一章幾種機械的工作原理，本課題的破碎裝置將由以下幾部分組成： 1. 減速部分2. 傳動部分3. 破碎部分4. 總體機體纖維板粉碎機切削支撐，固定驅(qū)動裝置切削傳動切削機體支撐架驅(qū)動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)根據(jù)這幾個功能部分可以列出所要設(shè)計破碎裝置的形態(tài)學(xué)矩陣，：得其可能的方案數(shù)：N=4x4x3x2=96 破碎裝置形態(tài)學(xué)矩陣表功能元局部解1234A減速部分減速器齒輪鏈條皮帶B傳動部分齒輪鏈條皮帶液壓裝置C破碎部分刀具撕裂螺旋擠壓輥子擠壓D總體機體封閉開式理論上方案組合數(shù)為96，但實際上并不是每個方案都是完全可行的，在眾多方案中，由定性到定量進行優(yōu)選，有些方案不符合設(shè)計要求或各分功能的解不相等，這些就應(yīng)該刪去，從中優(yōu)選幾個可行方案，再進行原理性試驗、評定決策。刮板徑向安裝在刀盤的右端面上,隨刀盤一起高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生高速氣流將切下的木屑通過排料管排出。喂入裝置的功能是將樹枝勻速推進到粉碎裝置中, 并在粉碎過程中扶持樹枝。以下是幾種雙輥破碎機產(chǎn)品圖。按輥子的數(shù)目，輥式破碎機可分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種；按棍面形狀，可分為光輥、齒輥和槽型輥破碎機。下面簡要分析下以上各種機械設(shè)備的工作原理。2. 設(shè)計外部機體。在現(xiàn)階段許多筑路工程中多為人工粉碎纖維板來生產(chǎn)纖維絲，不僅勞動強度大，而且效率很低，還會產(chǎn)生大量粉塵對工人身體造成傷害。292417第五章 破碎裝置中主要部件的設(shè)計1414122. 設(shè)計外部機體。本論文的主要內(nèi)容如下：1. 設(shè)計粉碎纖維板的原理方案及基本結(jié)構(gòu)。927第六章 破碎裝置技術(shù)經(jīng)濟性分析纖維以優(yōu)異的分散性，在混凝土砂漿中形成均勻連續(xù)的多向分布的支撐體系，因而有助于瀝青混凝土塑性收縮或（膨脹）和凍融時的張力，顯著增大路面的韌性，抑制其裂紋與起鼓的產(chǎn)生和發(fā)展，使其抗裂能力全面提高，并增加瀝青混凝土的整體強度，改善其熱穩(wěn)定性，耐磨性和粘結(jié)性，延長使用壽命，減少養(yǎng)護維修費用。 主要設(shè)計內(nèi)容1. 設(shè)計粉碎纖維板的原理方案及基本結(jié)構(gòu)。本課題所研究的纖維板破碎裝置屬于新型設(shè)計國內(nèi)外目前沒有相應(yīng)的成型設(shè)備，在查閱了一定的資料基礎(chǔ)上，查到的類似機械有輥式破碎機，秸稈撕裂機，稻草水洗撕裂機，樹枝粉碎機和新型擠壓撕裂機等。國內(nèi)一些廠家已有成型產(chǎn)品如河南紅星礦山機器有限公司生產(chǎn)的輥式破碎機，淄博榮強機械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的雙輥破碎機等。光面的適用于破碎堅硬的、磨蝕性強的物料，這種輥面的磨損低帶齒的輥面可以按物料性質(zhì)設(shè)計出各種齒形和牙齒的布置方式，破碎的效果較好，但易于磨損，破碎磨蝕性強的物料不適用。其中喂入裝置、粉碎裝置和動力驅(qū)動系統(tǒng)為本機的關(guān)鍵部件。,刀刃與刀盤端面的間隙10 mm ,用于控制樹枝的粉碎程度。經(jīng)過洗滌脫水和汽蒸后的原料均勻地輸送到設(shè)備進料口,因變徑螺旋的推進,出料容積逐漸變小,使原料受到擠壓,原料原有的結(jié)構(gòu)被破壞,規(guī)則有序的原料被壓潰、變形成為木絲狀,并被高度壓縮成為一個緊密的木絲團后輸出,在出料口部或浸漬器內(nèi)向木絲團噴加藥液,然后被推入浸漬器中充分浸漬 藥液,并被連續(xù)輸送到后續(xù)工段。所以在設(shè)計時擬采用方案1借鑒雙輥破碎機和秸稈撕裂機的工作原理，借鑒雙輥破碎機主要傳動結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)適合本課題的動作要求，秸稈撕裂機為開放式機體且其切割對象