【正文】 mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。、梁模板拆除，后支先拆的原則，放下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱?！?d后使用。，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗(yàn)收程序：、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm，30mm。為了充分發(fā)揮輸送泵的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點(diǎn)措施：，確保混凝土的可泵性。振搗時呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間?，F(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。涂刷底膠時由下而上均勻涂刷。：將BAC防水卷材平鋪在水泥漿上。），在卷材收口處應(yīng)臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實(shí)抹平。，砂漿飽滿，均勻密實(shí)，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。，操作層部位滿鋪鋼跳板。，大橫桿步距1800mm，架體寬度800mm,沿架體縱向剪刀撐閉合。，不得碰撞腳手架。大宗或重要材料確定前對廠商進(jìn)行綜合考察、評估，通過招投標(biāo)方式確定材料供應(yīng)商。裝修、設(shè)備比較復(fù)雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時間，針對每一類房間制訂單獨(dú)的專項(xiàng)施工計(jì)劃。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把花崗巖板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后， 的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，按著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。:結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時，可適當(dāng)采用水泥砂漿抹面做防水層。施工過程中進(jìn)行抗拔檢查，即將彈簧拉鉤用鋼絲綁在錨固后的膨脹螺帽上，用手拉，讀數(shù)即可。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實(shí)后，可以形成固定支撐。立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。（層）面板上敷設(shè)，管路敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中間，單層筋時應(yīng)在底筋上側(cè)。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點(diǎn)。，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為３－４mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯開。管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖業(yè) 主監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理公司總部按國際標(biāo)準(zhǔn)總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理專業(yè)責(zé)任工程師區(qū)域責(zé)任工程師質(zhì)量管理合同管理技術(shù)管理施工管理作業(yè)班組作業(yè)班組各專業(yè)隊(duì)伍各專業(yè)化公司，項(xiàng)目將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安組為主體，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實(shí)施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。，焊縫厚度、長度必須符合設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。、半成品檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制點(diǎn)設(shè)置專門的控制程序。，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。，澆搗實(shí)行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。，我司采用以下措施進(jìn)行控制其質(zhì)量抹灰層出現(xiàn)裂縫的原因較多，比如結(jié)構(gòu)及砌體發(fā)生變形或不均勻沿降引起的，但列主要的是因抹灰砂漿所選用原材料質(zhì)量的施工工藝所引起的，具體控制措施如下：：抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有出廠合格證，并取相關(guān)合格證書，并經(jīng)有鑒證送檢合格方可使用。，且在梁底、板底交接處，必須斜砌最頂一輪磚，保證良好的粘結(jié)性。，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆注前復(fù)位。，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項(xiàng)。，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計(jì)圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。工程質(zhì)量爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“黃山杯“獎。、沖洗：消防管道試壓力可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時泄水處理。消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。法蘭盤聯(lián)接襯墊用厚度為3mm的石棉橡膠墊。管道對好口應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對接口的情況進(jìn)行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對口，點(diǎn)焊時，每個接口至少焊３－５處，每處點(diǎn)焊長度為管壁的厚度的２－３倍，點(diǎn)焊高度一般不超過管壁厚度的70%。橫豎整齊、美觀。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。如設(shè)計(jì)院和廠家有特殊要求，按設(shè)計(jì)和廠家要求施工。電氣施工人員負(fù)責(zé)看護(hù)澆注。垂直方向敷設(shè)時，在墻內(nèi)管路應(yīng)放在鋼筋網(wǎng)片的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。：將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。：施工時根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，并進(jìn)行斷管。而后涂一層薄而勻的白色蠟，并擦亮。膨脹螺栓錨固后，必須作抗拔試驗(yàn)。不銹鋼扣件用不銹鋼扁鋼在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)物尺寸進(jìn)行切割加工，或購成品直接采用。粘附在板面上漿液隨手用濕紗頭擦凈。鋪設(shè)時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。試拼和試排：鋪設(shè)前對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑?；鶎犹幚怼块g規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。選各類典型房間中有代表性房間做樣板間，部分工藝先做小面積樣板。本章主要敘述我們對于裝修工程的思路和安排。，不得堆放材料。、每柱距進(jìn)行硬拉接，采用Φ48鋼管?？v橫承重桿件及斜撐使用鋼管（Φ48）。，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。對磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時可適當(dāng)灑水后再砌筑。砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。若搭接部位被污染，需先清理干凈。：將水泥漿抹于充分濕潤的基層上，厚度宜為3～5mm。待基層處理劑干燥后,可先對排水口、陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位,在其邊沿200mm范圍內(nèi),均勻涂刷一度膠粘劑,涂劑厚度以1mm左右為宜,涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布,并在無紡布上再涂劑一層厚度為1mm左右的膠粘劑,干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強(qiáng)層。配合比設(shè)計(jì)方面：有時不能及時測定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計(jì)的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。對于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，㎡時方可上人操作。，定期灑水養(yǎng)護(hù)。，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實(shí)，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷凛斔捅眠x用HBT30型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為30m3/h，一般施工時的輸送量為25m3/h左右。，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢?；?35176。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。當(dāng)樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。第二、三層設(shè)φ48鋼管縱橫水平拉桿各一道。隨著混凝土向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。但是到了第二層，由于混凝土流動度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動器后，踏步無法完成。采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。如按常規(guī)用鋼筋作馬鐙，不僅鋼筋用量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上下皮鋼筋在同一水平上。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度，基礎(chǔ)墊層為100厚素混凝土，寬出底板邊100。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊