【正文】 按下式計算煤中全水分：式中：Mt——煤樣的全水分，用質(zhì)量分數(shù)表示，％；m——稱取的煤樣質(zhì)量，單位為克（g)；m1——煤樣干燥后的質(zhì)量損失，單位為克（g)。 GB/T 2122008。（5）結(jié)果計算。耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應(yīng)。③從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min)后，稱量。（1）儀器設(shè)備。（2）分析步驟。加熱時間包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。Ⅶ.膨脹熔融粘結(jié)一焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。（2）室溫應(yīng)盡量保持恒定，每次測定室溫變化不超過1℃，通常室溫以不超過15～30℃范圍為宜。不易完全燃燒的樣品，應(yīng)在燃燒皿加上酸洗石棉絨作襯墊，如仍未能完全燃燒，,或用擦鏡紙包緊再進行試驗。（三）試驗場地附近應(yīng)配備有效的消防設(shè)備和滅火用品。GB/T2132008《煤的發(fā)熱量測定方法》。分析時間：12min。室溫應(yīng)盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應(yīng)超過1K,通常室溫以不超過15～30℃范圍為宜。直接單擊名為“SDACM4000量熱儀”的快捷圖標(biāo)或從“開始程序SDACM4000量熱儀”中啟動。其中精密測試與普通測試的時間都包含了內(nèi)桶溫度平衡5min、初期5min和主期7min；快速測試只有內(nèi)桶溫度平衡時間和主期時間（默認為精密測試方法）。（2）試樣準(zhǔn)備。若出現(xiàn)參數(shù)輸入有誤，選中“允許更改參數(shù)”并輸入正確密碼即可進行修改。③當(dāng)狀態(tài)區(qū)顯示“實驗就緒”，又可重新開始實驗。（5）設(shè)備維護。⑤所有實驗完成后把氧彈清洗干凈，擦干，關(guān)閉氧氣瓶。、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。10%、50177。一次可同時測試20個試樣。（綠色小圓圈代表儀器轉(zhuǎn)盤上的坩堝號；0號孔為校正測量結(jié)果用，要放空坩堝，但不能放入試樣，否則影響測量結(jié)果）。（注意：0號坩堝僅作為校正，不能放樣)；按下“稱水灰空坩堝”按鈕，系統(tǒng)開始稱空坩堝。：（揮發(fā)分部分）。（3）第三步：揮發(fā)分開始分析。（4）在移動分析儀時，請先將分析儀內(nèi)的天平取出。（2）稱量。（4）如初次接通電源或長時間斷電之后，至少需要預(yù)熱30分鐘，為取得理想的測量結(jié)果天秤應(yīng)保持在待機狀態(tài)。①用刷子清掃灰塵。測硫范圍：～40%，工作爐溫： 1150℃，控溫精度：＜5℃硫分辨率：%試樣重量：8～110mg測試時間：3～6min/樣高溫爐瞬時最大功率：＜3KW。在退出Windows或關(guān)閉計算機之前，必須先關(guān)閉本測控軟件，以確保所做的實驗數(shù)據(jù)和參數(shù)文件不會受到破壞。升溫階段可進行以下工作：①檢查變色硅膠：若有70%的硅膠已經(jīng)變色應(yīng)進行更改。先將稱好的樣品放在送樣平臺上，然后在主界面數(shù)據(jù)表格中按順序輸入試樣編號（如果在參數(shù)設(shè)置中選擇了自動編號方式則不需要輸入試樣編號）、樣品重量及分析水分（以便能夠計算試樣的干基硫）等。當(dāng)不需要進行實驗時，單擊“退出系統(tǒng)”主菜單，系統(tǒng)彈出“退出程序”對話框，點擊“是”，系統(tǒng)退出測控程序返回Windows桌面；點擊否，則返回測控程序主界面。樣品必須逐個放在送樣平臺上，中間不得有空格。（8）每次更換脫脂棉、硅膠，重裝電解池后，應(yīng)檢查整個氣路的密封性是否良好。為保證灰熔點測試儀的安全、正確使用，保證檢測、檢定的準(zhǔn)確、可靠，特編寫本規(guī)程。加熱電流為0～100A。圖像顯示：實驗過程中，系統(tǒng)實時顯示圖像（25幀/秒）。表格：表格中列出所有試樣的信息。當(dāng)高溫爐內(nèi)的溫度升到900℃時，系統(tǒng)切換升溫速度（切換過程一般在1～2分鐘內(nèi)可完成）并開始處理圖像。用戶可通過點擊圖像框下面的對應(yīng)的按鈕來判斷，也可待所有試樣都達到流動溫度時，人工結(jié)束實驗，然后在回放圖像時來判斷?？販胤秶?00℃～999℃。通用測試程序1 個：可以設(shè)置3個恒溫點，每個恒溫點的恒溫時間可任意設(shè)定。就緒指示燈快速閃爍時，表明爐門沒有關(guān)好或者是爐門監(jiān)控開關(guān)損壞?？販胤秶?0～200℃。此時干燥箱進入升溫狀態(tài)，加熱指示燈亮。（4）箱內(nèi)物品放置切勿過擠，必須留出空間，以得熱空氣循環(huán)。（2）干燥箱應(yīng)放置在具有良好通風(fēng)條件的室內(nèi)，在其周圍不可放置易燃昀爆物品。（3）溫度設(shè)定。電源電壓：220V、50Hz。（4）爐溫為室溫的情況下，開機后按“啟動置入”鍵顯示當(dāng)前的爐溫，若爐溫高出室溫很多（大于10℃）：首先查看冷端補償溫度，若此溫度基本與室溫相符，則設(shè)置室溫時的熱電偶溫度操作，若不相符則需更換電路板。點亮?xí)r表明儀器準(zhǔn)備就緒，用戶可以進行試驗了，比如用戶選擇快灰測試，當(dāng)爐溫升到850℃時，“就緒”指示燈亮，表明用戶可以送樣了。1Hz。額定溫度：1000℃。當(dāng)所有試樣的結(jié)果都出來后或當(dāng)前溫度超過極限溫度時，系統(tǒng)自動終止實驗，保存數(shù)據(jù)，打印實驗結(jié)果。（2）操作。 單擊鼠標(biāo)左鍵放樣并在右邊的表格添加一條記錄；單擊鼠標(biāo)右鍵取消放樣并刪除對應(yīng)的記錄。圖像處理：圖像處理格式為24位真彩色。調(diào)節(jié)范圍窄，穩(wěn)定后，功率數(shù)波動不超個3個加熱功率，能大大延長加熱元件的使用時間。（14）某些標(biāo)煤由于制樣粒度較粗，稱取50mg測試的精密度差，建議將樣品用瑪瑙研缽研細后再測試。稱樣時，放置盒只能乘放已經(jīng)冷卻的坩堝。（3）實驗前，應(yīng)保持放樣平臺、進樣槽的清潔，不得掉入煤樣，以免影響試驗結(jié)果。：若打印機與計算機連接正確，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)置的打印內(nèi)容、表格形式以及打印份數(shù)進行打印。若系統(tǒng)啟動自動檢測功能，狀態(tài)欄將顯示“系統(tǒng)正在自檢”。②方式二：直接雙擊計算機桌面上名為“SDS516定硫儀”的快捷圖標(biāo)，同樣能進入測試環(huán)境。GB/T2142007《煤中全硫的測定方法》。用干布清潔表面每周清潔一次。（2）稱重物品重量不能超過天秤量程220g。 打開電源開關(guān)鍵，系統(tǒng)自動實現(xiàn)自檢功能。（2）分析儀在加溫時，在高溫爐周圍工作請多加注意，如果觸及了高溫爐或坩堝可能會嚴重燙傷。單擊彈出對話框的“確定”按鈕。（4）第四步：水灰停止試驗。（1）第一步：稱水灰空坩堝重。（1）在主界面中點擊“開始測試”用鼠標(biāo)左鍵點擊“位置輸入下方的圓形轉(zhuǎn)盤上的某個綠色小圓圈，該小圓 圈中心會出現(xiàn)一紅色小點，表示選中。溫度：5～35℃；相對濕度：35～85%；大氣壓：86～106kPa；周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體。（1）電源。③定期給儀器補水。③核查周期：暫定為1周。結(jié)果顯示：①試樣測試完畢后，登陸數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)庫可顯示當(dāng)天、當(dāng)前以及重復(fù)樣實驗結(jié)果。Ⅲ.做發(fā)熱量實驗時，人工編號將是判斷平行樣的前提條件，只有人工編號相同的試樣才會顯示是否合格及平均值。 ⑥退出時關(guān)閉計算機。③測試方法。①開機啟動SDACM4000量熱儀測控軟件有兩種方法。燃燒皿：一般為鎳鉻鋼制品。精密度(RSD)：%。為保證量熱儀的安全、正確使用，保證檢測、檢定工作的準(zhǔn)確、可靠，特編寫本規(guī)程。六、安全技術(shù)要求（一）為保證試驗過程中人身與設(shè)備的安全，應(yīng)嚴格按照儀器設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行。（1）～()。Ⅴ.不膨脹熔融粘結(jié)一焦渣形成扁平的塊，煤粒的界限不易分清，焦渣表上面有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明 顯。10℃,否則，試驗作廢。坩堝架：用鎳鉻絲或其他金屬絲制成，其規(guī)格尺寸能使所有坩堝都在馬弗爐恒溫區(qū)內(nèi)，并且坩堝低部位于熱電偶熱接點上方，并距爐底20～30mm為準(zhǔn)。（5）灰分測定的精密度。在不少于30min的時間內(nèi)將爐溫緩慢升至約500℃,并在此溫度下保持30min,升到815177。干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或無水氯化鈣。（4）進行檢查干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不 。（3）玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋。煤中全水分測定結(jié)果的精密度。在后一種情況下，釆用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。如果稱出的總質(zhì)量小于標(biāo)簽上所注明的總質(zhì)量（不超過1%),并且能確定煤樣在運送過程中沒有損失時，應(yīng)將減少的質(zhì)量作為煤樣在運送過程中的水分損失量，計算水分損失百分率，并進行水分損失補正。（5）工業(yè)天平：。（包括電源、 供水、供氣系統(tǒng)、檢測儀器及環(huán)境條件）進行檢查和確認，滿足檢測要求方可進行檢測工作；，應(yīng)向?qū)I(yè)負責(zé)人匯報，由專業(yè)負責(zé)人通知專業(yè)人員進行檢修及處理并滿足要求后方可進行檢測工作。（9）大灰、飛灰的測定：方法步驟同灰分的一致。如需檢查性干燥試驗，再干燥30分鐘。在相同的測量條件下，對同一被測量進行連續(xù)多次測量所得結(jié)果之間的一致性。（三）填寫原始記錄不能用鉛筆，必須字跡清晰，數(shù)據(jù)正確，紙面清潔，不許任意涂改。（六）使用二分器縮分時，動作應(yīng)規(guī)范，注意收集器不能有溢煤現(xiàn)象發(fā)生。（圓孔篩）,使用3mm二分器直接縮分出不少于700g作為存查煤樣, 直接縮分出不少于100g作為一般分析試驗煤樣。，在低于50℃的干燥箱中，%，即達到空氣干燥狀態(tài)。調(diào)整完畢，一般不再變動。（四）使用破碎縮分制樣機、人工制樣、聯(lián)合制樣三種方式進行對比偏倚和制樣精密度核驗。（二）試樣類別。～50℃的大型鼓風(fēng)干燥箱。（二）制樣設(shè)施、設(shè)備和工具要求。燃煤制樣作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)方法結(jié)合本公司具體情況制定的，規(guī)定了制樣相關(guān)人員職責(zé)及分工、制樣員與設(shè)備要求、安全注意事項、作業(yè)步驟，適用于有限公司入廠、入爐煤樣的制備。采樣鏟（，否則用小鏟）從坑底表面垂直（或成一定傾角）插入，一次取足1個子樣的煤量，多不扔，少不補。輸煤運行班長應(yīng)通知采制班長到場確定采樣方案。采樣精密度符合下表要求：采樣精密度（灰分，Ad)原煤、篩選煤≤20％20％但不小于土1％(絕對值)土2％(絕對值)。，不能單獨一個人進行皮帶頭部煤流人工取樣。大鏟，長寬高（300mm300mm100 mm），容積9L；小鏟，長寬高（300mm150mm100 mm）。（6）工作中經(jīng)常注意驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時停機檢查（7）定期檢查皮帶零速保護裝置，接近開關(guān)和感應(yīng)板距離是否正常。（3）設(shè)備啟動后，采樣頭根據(jù)定時器所選擇的時間進行定時采樣；縮分器在次級給料機啟動時開始計時，間隔每10秒動作一次；初級給料機啟動時皮帶中部采樣機開始計時，定時器達到設(shè)定的時間采樣頭動作（采樣周期），斗提機在采樣機采樣后斗提機自動提升。（1）皮帶機械自動采樣器及周圍干凈無積煤。二、規(guī)范性引用文件商品煤樣人工采取方法 GB4752008煤樣的制備方法 GB4742008燃煤管理制度有限責(zé)任公司燃料管理辦法三、術(shù)語和定義本作業(yè)指導(dǎo)書采用國標(biāo)GB475200 GB4742008中的定義。為確保煤樣真實可靠，采用自動控制方式從一批煤流中按指定的子樣數(shù)量或不小于指定重量進行隨機間隔采集。（4）皮帶采樣裝置的收集裝置內(nèi)的樣品罐清理干凈，位置擺放正確，罐口牢固，密封正常。（1）定期檢查所有緊固件是否松動。，在短時間無法消除時，采用人工采樣，同時設(shè)備管理部及時組織搶修機械采樣設(shè)備，機械采樣設(shè)備搶修好后，應(yīng)立即恢復(fù)機械采樣。（三）安全注意事項。 。（五）采樣方案。接取煤樣時應(yīng)握緊取樣鏟，防止因煤流沖擊將采樣鏟擊落打傷人員或損壞設(shè)備。每個子樣量合適且大致相等，子樣不會從鏟子中溢出。（三）制樣班班長接受運行部化