【正文】 。調(diào)節(jié)感應位置使切割器在皮帶滿載時停在采樣箱內(nèi)。線路內(nèi)設(shè)有一個備份計時器，當采樣頭在預定時間內(nèi)不能回到初始位置時，斷開一組觸點，停下皮帶機。起初要特別注意采樣頭的位置；也要注意檢查緊固件 及緊固螺絲是否緊固。如果進料的方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反，物料將被錘頭打出破碎機而不是進入破碎機。錘頭屬于最易磨損的零件。轉(zhuǎn)子應被卡住，以防止其轉(zhuǎn)動。任何情況下，組裝機器時都必須特別注意，對面的兩排錘頭的總重必須相等。破碎篩條應保存良好，如果某個破碎篩條棱角磨損應予以及時更換。 樣品收集器在出廠檢測后被作為一個整體單元進行運輸，除了安裝樣品給料溜槽和連于驅(qū)動裝置旁邊的收集器進料管，不需進一步的裝配。這樣會導致框架變形和導致工作臺碰到密封盤。 潤滑 收集器的驅(qū)動裝置帶有注油孔和排氣孔塞。 橋式汽車采樣裝置配套件型號規(guī)格表序號名稱代號（型號規(guī)格）在用數(shù)量一螺旋式采樣機SA273D410011減速電機FAF77DV160M4/CNa336M40176。系統(tǒng)有三種工作方式：“手動”方式、“半自動” 方式和“自動”方式，系統(tǒng)工作由PLC內(nèi)部程序控制，通過工控機監(jiān)控操作畫面進行操作的，設(shè)備的動作依照一定的連鎖關(guān)系動作，并且給出系統(tǒng)工作狀態(tài)顯示。然后依次閉合主斷路器、各設(shè)備供電保護斷路器，最后閉合控制電源斷路器“QF1QF19”。破碎機：按動按鈕“8SB1”（綠色），破碎機啟動，按動按鈕“8SB2”（紅色）則破碎機停止?！?1SA”的點動位置一般只在調(diào)整采樣頭的位置時使用，正常運行后應使“11SA”處于“停止”位置。這些操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上的按鈕（旋鈕）實現(xiàn)。右側(cè)萬能操縱開關(guān)：大行車前進的條件：1，前級手動；2，急停信號通；3，螺旋鉆上升限位；4，無后退運行；5，未到前進限位；6，大行車無故障；7，大行車變頻器無故障；8，大行車制動器有應答。小行車前進的條件：1，前級手動；2，急停信號通；3，螺旋鉆上升限位；4，無后退運行；5，未到前進限位；6，小行車無故障；7，小行車變頻器無故障；8，小行車制動器有應答。應該及時將棄料運走為妥！斗提機：后級手動時，按下按鈕“13SB1”（綠色），二次給料機啟動；按下按鈕“13SB2”（紅色），二次給料機停止。啟動完畢后，操作臺上的“系統(tǒng)運行”指示燈應該點亮。A．半自動采樣1，系統(tǒng)后級設(shè)備自動啟動完畢后，“系統(tǒng)運行”信號燈將點亮。6，產(chǎn)生“半自動采樣開始”信號后，螺旋采樣自動執(zhí)行下面的動作：螺旋鉆下降→樣品斗料門關(guān)閉、螺旋鉆下降開始計數(shù)→螺旋鉆下降計數(shù)到→螺旋鉆開始正轉(zhuǎn)→棄料計數(shù)到→采樣深度計數(shù)到→延時2秒螺旋鉆開始上升→產(chǎn)生“鉆取完成” 信號→延時10秒螺旋鉆停止正轉(zhuǎn)→螺旋鉆到達上限位置→采樣點計數(shù)一次→判斷采樣點計數(shù)是否到→如果到了→則大小行車自動返回卸料→如果沒到→則手動開動大小行車選取車廂內(nèi)任意一點后→推動“螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上（為確保安全，必須由人工確認）→進行下一點采樣（無棄料過程），直到采樣點計數(shù)到為止。“縮分允許”信號用來控制縮分器的運行：“縮分允許”信號產(chǎn)生后，“縮分允許時間”、“縮分延時時間”開始計時，延時到后，縮分器將按照設(shè)定的“縮分間隔時間”運行。6，推動“螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上，全自動采樣啟動。采樣點計數(shù)到，小行車返回后退限位后，大車開始卸料過程，到達卸料位后，料門打開開始卸料。如果系統(tǒng)發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動判斷是否需要清掃；系統(tǒng)清掃時間由PLC內(nèi)部定時器控制，時間一到，系統(tǒng)便自動停止工作，該時間可以在工控機的“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”上修改，PLC限定最小值為60秒。原點限位的作用是：準確標定樣品罐號，不致使樣品罐混亂。2，縮分器，有1個定位限位?？s分器運行時，如果2秒之內(nèi)沒有到達定位限位，則認為是縮分器故障?？s分間隔時間，可以在工控機上的“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定”畫面中修改，PLC中限制最小時間為5秒。后級自動狀態(tài)時，將禁止縮分器電機運行，并且啟動系統(tǒng)清掃，操作臺上的“系統(tǒng)清掃”燈將點亮，“系統(tǒng)運行”燈將熄滅。在后級設(shè)備處于自動狀態(tài)時，系統(tǒng)通過 判斷“罐子樣數(shù)”來自動啟動。“疏通允許”信號用來控制疏通器的運行：“疏通允許”信號產(chǎn)生后，延時20秒，疏通器將按照設(shè)定的“疏通間隔時間”運行；“疏通允許”信號產(chǎn)生后，延時120秒（即“疏通允許時間”），將停止疏通器的運行。此時，綠色交通燈將點亮，通知汽車離開采樣位置。只有“SA3”才能復位“全自動采樣準備”信號。7，卸料完畢后，系統(tǒng)會產(chǎn)生“卸料完成” 信號，保持1秒后消失?！鞍胱詣硬蓸娱_始”信號的條件是：a, “半自動采樣準備”信號；b，螺旋鉆上升限位通；c，2秒延時到；d，“螺旋鉆下降”操作信號； e，無“復位半自動采樣開始”信號。 系統(tǒng)采樣在采樣工作開始前，操作者需通過工控機將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入：斗提機故障延時時間；二給機故障延時時間；破碎機故障延時時間；初給機故障延時時間；疏通器間隔時間；縮分器允許時間；縮分器延時時間；縮分器間隔時間；大車制動延時停止時間；小車制動延時停止時間；1螺旋鉆升降故障延時時間；1螺旋鉆旋轉(zhuǎn)故障延時時間；1系統(tǒng)清掃時間；1汽車底板高度設(shè)定值（IC卡提供）；1汽車車廂高度設(shè)定值（IC卡提供）；1采樣深度設(shè)定值；1棄料深度設(shè)定值；1大車的二點脈沖設(shè)定值（自動采樣）；1大車的三點脈沖設(shè)定值（自動采樣）；小車的二點脈沖設(shè)定值（自動采樣）；2小車的三點脈沖設(shè)定值（自動采樣）；2棄料斗計數(shù)設(shè)定值；2采樣點數(shù)設(shè)定值；2罐位號設(shè)定值（IC卡提供）；2罐子樣數(shù)設(shè)定值。將后級控制方式 “手動/停止/自動”選擇開關(guān)“SA2”置于“自動”位置上，按下系統(tǒng) “啟動按鈕”SB1（綠色），后級設(shè)備將按照：斗提機機啟動→延時2秒二次給料機啟動→延時2秒破碎機啟動→延時5秒一次給料機啟動的順序啟動。如果“棄料斗計數(shù)到”指示燈閃爍，則說明棄料斗已經(jīng)滿了，在將棄料運走后，按下“棄料斗計數(shù)清零”按鈕超過2秒，可將棄料斗清零。左側(cè)萬能操縱開關(guān)： 螺旋鉆旋轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn)的條件：1，前級手動；2，半自動采樣未開始；3，急停信號通；4，無反轉(zhuǎn)運行；5，螺旋鉆旋轉(zhuǎn)無故障。鉆料門打開的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，未到打開限位；4，未關(guān)閉運行；5，鉆料門無故障?！癝B3”為緊急停機按鈕。二級給料機啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，二級給料機無故障。將后級工作方式于“手動”，“SB0”和“SB3”緊急停機按鈕均處于復位狀態(tài)，可以手動操作下述設(shè)備：初級給料機：按下按鈕“7SB1”（綠色），初級給料機啟動；按下按鈕“7SB2”（紅色），初級給料機停止。經(jīng)過檢查無誤后，首先將駕駛室操作箱上的前級（包含螺旋采樣機及相關(guān)部分）“手動/停止/自動”選擇開關(guān)“SA1”置于“停止”位置，將后級（破碎縮分單元）“手動/停止/自動”選擇開關(guān)“SA2”置于“停止”位置，斷開主電源斷路器及其它設(shè)備電源斷路器，通知供電部門給采樣裝置送電。%%C7013雙排鏈輪片P=，Z=2024帶座軸承UCP21445油杯M8X1GB1152898十余料斗YLD40011電動推桿DTⅡ63045M, 帶極限開關(guān)及外置行程開關(guān)12帶座軸承UCP2062十一斗提機TD1000011減速電機R87DV100M4NA66M1270176。 保證 參見RECG107A。定時間隔可調(diào)整以與系統(tǒng)相適應。電機在它使用之前至少通過8個位置空轉(zhuǎn)一次。這些收集器采用防塵密封，防止樣品被污染。為了得到不同粒度的樣品，可以改變轉(zhuǎn)子的速度、篩條的間隙或篩板孔的的尺寸。如果破碎機有四排錘頭，所有的錘子均應被稱重、標注并分成四組。易維護型破碎機可拆端面的螺母，打開兩邊的門以獲得工作空間，如果還需要更大的空間可分別將門提起然后可以卸掉門子。應定期檢查設(shè)備的磨損程度。如果進料集中于某一部分，破碎能力則會由于轉(zhuǎn)子的寬度只被利用一小部分而受降低。 （見聯(lián)軸器潤滑手冊）。“AUTO OFF HAND（自動/停止/手動）”選擇開關(guān)至“AUTO（自動）”。切割器就會轉(zhuǎn)動，從皮帶上掃取物料。 調(diào)節(jié)制動閘使切割器停在適當?shù)奈恢谩?接近開關(guān)調(diào)整好以后，將遠程控制盒上RONJOG（運行/點動）選擇開關(guān)旋至RUN（運行）位置，按START（啟動）按鈕直至感應板離開接近開關(guān)，切割器將旋至一周停在初始位置。（啟動）按鈕。這種情況下或者減少刷子和擋板的伸出部分，或者在采樣區(qū)域增加壓緊輥筒。，使感應板在切割器后部剛離開皮帶邊緣時接通電源。采樣頭安裝在輸送機上后，用戶有責任檢查驅(qū)動部分的直線性。它由一制動馬達通過減速機驅(qū)動，樣品增加或減少是通過改變每一時間周期內(nèi)的采樣次數(shù)即時間間隔而定的。 至少每月潤滑軸承一次。如果您的給料機可倒轉(zhuǎn)使樣品從系統(tǒng)移出，您應該首先松后門定位螺釘。用張緊螺絲根據(jù)標準輸送機常規(guī)作法調(diào)整皮帶。所有給料機在工廠檢測完畢并調(diào)整合適。它主要用于自動比例系統(tǒng)也可用于固定批量和提取率的系統(tǒng)。如果線圈有問題，必須采取一種合適的方法將線圈烘干，最好的辦法是在烘箱里將其烘干。 b)如果情況令人滿意，則啟動電機檢查噪音與振動情況。 b)潤滑油充足。所有裸露金屬部件必須涂上防銹劑。在廠方許可的情況下戶外存儲也是可行的。存儲區(qū)域應避免周圍環(huán)境的振動。 旋轉(zhuǎn)軸承 — 為確保潤滑油覆蓋所有的支承座表面。通常提供所需熱源的方式有： 空氣電熱器 安裝于最低位置的定子附近的電機內(nèi)部的球形燈。破碎機的反摩擦支承在沒有正常保護的情況下超過一至兩周不維修便會被損壞。 給料機上的所有皮帶都必須在工廠里排列好并堅固。 機械設(shè)備必須用皮帶捆緊到位以防止貨物的移動或滑動。裝卸時尤其要特別小心那些帶有金屬板防護罩或覆蓋物的項目設(shè)備。軸承：（軸臺型） 用優(yōu)質(zhì)潤滑油，比如Mobilux EP2或相同規(guī)格的，至少每月潤滑一次。 采樣過程中獲得的樣品應不受雨、雪、風、陽光、接觸吸潮物體和極度溫度的影響，通過設(shè)備的空氣循環(huán)應減少到最小以防止粉末和水分的散失。 一般目的的煤采樣程序在百分之九十五的情況下提供灰分含量177。 2. 如果采樣設(shè)備內(nèi)相連的溜槽內(nèi)無安裝偏差測試設(shè)備的條件，也可安裝一個反向皮帶輸送機，從尾部滾筒反向采樣。 N2=所需次數(shù)2(b)每批量的次數(shù)： 4000T 35 =70 1000T3. 確定向初級采樣機給料量和運行時間。這個標準規(guī)定了螺旋鉆取樣的收集和整理。設(shè)備可以根據(jù)需要改為機電控制而不影響精度。 在三級系統(tǒng)中，初級采樣機按照有關(guān)的標準，根據(jù)批量的大小設(shè)定用來采樣，樣品然后通過給料機送到二次采樣機,與初級取樣按6:1的比例采取，獲得的要樣品不得少于ASTM,D2234（美國標準）的要求。經(jīng)濟效益： 現(xiàn)代燃煤工廠里往往由一個供應商統(tǒng)一供應全廠各種用煤，精確地確定BTU、水份、灰份和其它雜質(zhì)尤其重要。 采集樣品的目的是為從整船或整批煤中采集一部分能夠代表整體的樣品，然后通過分析來決定煤BTU（英國熱能單位）、灰份、硫份和水份含量等特性。 以下為有效采樣標準和用于不同材料采樣過程的一般規(guī)定：1. .（美國材料試驗學會）標準D2234，煤采樣；2. ，洗選煤的化學分析采樣；3. ，機械螺旋采樣；4. 國際標準（）1988，硬煤采樣；5. 3081，鐵礦石采樣；6. 日本工業(yè)標準M8105，鐵礦石采樣。4. 截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流動的物料在截取時發(fā)生分離現(xiàn)象，如果速度太快完全有可能出現(xiàn)發(fā)生分離。 代表性樣品指的是一批貨物中每一部分都能由它來同等地代表。例如：切割器在最左邊的靜止位，通過計時器或其它方式啟動，從最左邊移到最右邊并停止。以下因素使得煤采樣更為復雜：（1）分析檢驗的復雜需求；（2）水分變化和有時水分過高；（3）含有泥（灰）；（4）由樣品代表的煤批量的大?。?）所需采樣精確度的程度。為了保證煤樣能夠真正代表整批貨物，應以確定的次數(shù)按一定的周期從整批煤中采樣，“子樣”是指采樣設(shè)備從煤流中（通常為皮帶輸送機的頭部滾筒卸料處）穿過一次采樣獲得的樣品量。目前我們生產(chǎn)的兩種采樣設(shè)備一般可以滿足所有的采樣要求，它們是：(a)適用于噸數(shù)小的二級采樣設(shè)備，和(b)適用于噸數(shù)大的三級采樣設(shè)備。 刮板式采樣頭完全通過了偏差測試并將要被工業(yè)所接受。多數(shù)采樣系統(tǒng)設(shè)計使得系統(tǒng)易于安裝在室內(nèi)，我們不能過分強調(diào)采樣系統(tǒng)維護和檢查程序的重要性，最有效的方法包括周期性的檢查并立即解決所發(fā)現(xiàn)的問題，這是系統(tǒng)正常工作最重要的要求，也是最容易被人忽略的地方。懸臂系統(tǒng)是另行選用件，通常需要一名專職操作員，它具有較大的外伸幅度，取樣位置也有更多的靈活性。12. 容量： 最大給料粒度 25TPH 4”X0” 510TPH 6”x0”13. 二級（最終）采樣機 (a)（按ASTM D2234） (b)破碎機速度范圍：6到18IPS (c)確定每次切割的磅數(shù)： 每小時切割的磅數(shù)X開口尺寸 3600X切割器速度 (d)確定最終樣品的總重（總重應為40到50磅）注：ASTMD 2013需求每批量最少采60次。 按照ASTM標準，通過一個“停止皮帶”分割器從初級采樣機之前的主輸送機頭部滾筒抽取