【正文】 R4= q1靜l + q1活l=+＝ R3= q1靜l + q1活l=+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R139。1＝R39。m 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝，R4＝ 頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=(1500+2200)= λ1＝l01/i＝＝，查表得，φ1＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=kμ2h =1500= λ2＝l02/i＝＝，查表得，φ2＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值[N](kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調托座最大受力N＝max[R2，R3]1＝≤[N]＝30kN 滿足要求！400700梁模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130－2011 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱400x700新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)400700新澆混凝土結構層高(m)9梁側樓板厚度(mm)110 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。= q2l=＝ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{+[()+()]+[(+(24+))+2，(+(24+))+2]max[，()]/21，+()}= q2＝max[+()+()+(+(24+))max[，()]/21，+()]＝ 抗彎驗算 Mmax＝max[，]＝max[，]＝m) σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝ 滿足要求！ 扣件抗滑計算 R＝max[R1,R3]＝≤8kN 單扣件在扭矩達到40～65N4＝，R39。=R439。m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R＝≤8kN 單扣件在扭矩達到40～65Nm σ＝Mmax/W＝106/42670＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[，q1l2]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(24080)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 ν1＝(100EI)＝9004/(10093501706700)＝≤[ν]＝l/400＝900/400＝ ν2＝q2l24/(8EI)＝3004/(893501706700)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+q1l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R5＝，R2＝R4＝，R3＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。a(mm)、l39。1＝，R39。m σ＝Mmax/W＝106/24000＝≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=1004/(1009000144000)＝≤[ν]＝l/400＝100/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5= q1靜l + q1活l=+＝ R2=R4= q1靜l + q1活l=+＝ R3= q1靜l + q1活l=+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R139。m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，0]＝，責任分析并形成調查報告上報主管部門。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。二、觸電事故應急救援預案1. 如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。 ：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。（5）夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。(10)拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。⑵對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。（2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。 （3）拆模操作安全 拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。 水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。 支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規(guī)定。 模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐。 （4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預 埋 鋼板中心線 位 移3預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密無漏漿，立模垂直，角模方正，位置標高正確。（五）高支模與非高支模部分整體性處理 為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿，在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。按設計要求支梁、板模板。架設滿堂架，并設置掃地桿。立桿鋼管彎曲變形：（1）當3m＜L＜4m時，允許偏差△≤12mm。第二節(jié)、主要施工方法（一）施工安排為保證工程質量，結合模板設計方案和現(xiàn)場實際情況，對結構施工期間的模板施工擬按以下部署進行。垂直剪刀撐布設間距不大于4米，掃地桿設置離樓面高度不大于200mm。（如下圖）：400700梁：梁底模采用12mm膠合板，梁兩側立桿間距1000㎜（梁板共用立桿，現(xiàn)場施工立桿間距≤1000mm），梁底增加2根承重立桿（采用單扣件計算，施工采用頂托），梁底支撐小橫桿間距900㎜，梁支撐立桿跨度方向間距l(xiāng)=900，梁下5根40x80木方，立桿步距 h=1500。第三節(jié) 施工流程根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設計強度→拆模。人力資源計劃木工工長1人、木工作業(yè)隊質安員各1人、木工30人，具體視現(xiàn)場情況進行調節(jié)，人力配置需滿足施工進度要求。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。其它材料：Φ12穿墻螺桿、40～100㎜長鐵釘、可調頂托、底托等。A20A22交ALAU軸區(qū)域支設于地下室夾層頂板（此區(qū)域下部樓層模板在高支模拆除后方可拆除）。㎡。項目管理機構配備情況、現(xiàn)場組織機構框圖、施工質量保證體系、安全保證體系圖附后。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應進行防銹處理。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（4）安裝樓板模板搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。裙房高大模板區(qū)域架體架設于地下室夾層頂板（一層板），架體與裙房二層頂架體同步施工，此區(qū)域混凝土混凝土齡期約在22天，正截面承載力計算值不滿足要求，保留高大模板下部區(qū)域模板支撐；樓板抗沖切驗算及樓板裂縫驗算均能滿足要求（后附架體架設與樓板面驗算書）。，所有立桿不得通過橫桿轉接。所有配置的模板要進行統(tǒng)一編號，以便于使用?？奂捎每慑戣T鐵的制作，其材質符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應作防銹處理，且當螺栓扭緊力矩達4065N滿堂架設置垂直剪刀撐。滿堂架按要求設置水平竹笆防護層（兼操作層）。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、剛度和防水性能好的。 、維修： （1）膠合板選擇水性脫模劑或無色色拉油，在安裝前將脫膜劑滿刷，同時防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底，并監(jiān)督高支方案的實施。堆放地不得有積水。第八章 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施第一節(jié)、高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監(jiān)測。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 搭設用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。 澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。作業(yè)區(qū)四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。監(jiān)測措施2”本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏