板式換熱器工作原理(存儲版)
【正文】 偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間1O～1 5 min，介質流速控制在0．05～0．15 m/s?！ 、?一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。 ?、?平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。K)范圍，高于其它換熱器型式。產(chǎn)品選用要點 4. 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求?！ ?. 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽?！ ?. 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)?！ ?. 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器?！ ⌒阅芴攸c ?、?增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。K)?！ 、馨迤孤┎厶幱休p微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。 外漏加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。 食品工業(yè) 制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。 在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高35倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。 容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。板式換熱器的應用范圍 各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。集中供暖 船 舶為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。 主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大
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