包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范本(存儲(chǔ)版)
【正文】 kg/爐， kg/爐）脫氧劑：鋁錳鈦 100~200 kg/爐注意事項(xiàng)：1：脫氧劑要在鋼水鋪滿罐底后開(kāi)始加入到出鋼至1/2時(shí)結(jié)束；2：合金要在出鋼至1/4時(shí)開(kāi)始加入到出鋼至1/2時(shí)結(jié)束；3:脫氧劑加入量根據(jù)終點(diǎn)碳確定；4：出鋼過(guò)程加頂渣石灰300kg；備注：出鋼重量按95t計(jì)算，%t計(jì)算，記錄完工藝數(shù)據(jù)，7號(hào)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐，出了主控室，吊車(chē)正吊著一包鐵水往7號(hào)轉(zhuǎn)爐這邊移動(dòng)，倒渣后轉(zhuǎn)爐由傾動(dòng)裝置搖過(guò)來(lái)，傾角約60176。喂鈣線，通過(guò)喂絲機(jī)向鋼水包加鈣線，喂絲可降低鋼中各類(lèi)非金屬夾雜物的含量以及夾雜物型態(tài)的改變，特別是在生產(chǎn)特殊純凈鋼方面起到了重要的作用。220177。我們那天看到已經(jīng)是燒結(jié)成品了，看上去黑乎乎的還在冒煙呢，溫度還很高呢！在師傅的帶領(lǐng)下我們都看了一遍有了很深的了解，其實(shí)我們?cè)跁?shū)本上最開(kāi)始學(xué)的就是燒結(jié)礦物理與化學(xué)知識(shí)，所以影像比較深刻。在包鋼所使用的是噴吹煤粉。貯焦槽容積約為高爐容積的 ，貯焦6～8小時(shí)；，貯礦9～14小時(shí)；輔助原料貯存20小時(shí)左右。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。這也是我們將走向工作崗位前的一次演練。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：(一) 煉鐵廠1. 煉鐵廠簡(jiǎn)介在包鋼煉鐵廠有6座高爐，我們小組被分到在4號(hào)高爐進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，包鋼4號(hào)高爐于1995年11月14日建成投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)處于世界先進(jìn)水平。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。它的任務(wù)是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場(chǎng)、燒結(jié)廠、煉焦廠用火車(chē)或皮帶運(yùn)輸機(jī)送到高爐貯焦槽和貯礦槽。噴煤操作最主要的經(jīng)濟(jì)益處是可以替代高爐生產(chǎn)所用的價(jià)格昂貴的焦炭。燒結(jié)廠的位置很高而且那上樓的階梯很狹窄，等我們上到最上面我們都暈的不行了，聽(tīng)那里的師傅講解我們才知道燒結(jié)的主要體系是，配料，混料，看火，看火的是幾個(gè)女師傅她們講看火主要控制的三點(diǎn)溫度是；點(diǎn)火溫度，終點(diǎn)溫度，和總管廢氣溫度。240177。為了創(chuàng)造最佳的冶金反應(yīng)條件，到目前為止，爐外精煉的基本手段有攪拌、渣洗、加熱、真空、噴吹等5種。通過(guò)師傅介紹我們知道當(dāng)時(shí)七號(hào)轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)37Mn5(X)，他還告訴我們部分煉鋼生產(chǎn)工藝，還給我們看了37Mn5(X)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝卡，具體數(shù)據(jù)如下：鋼種：37Mn5(X) 液相線 1498工藝路線 BOFLFVDRCCM標(biāo)準(zhǔn)成分(%)：C Si Mn P S Al上限： 下限： 裝入量: 鐵水92t（）；廢鋼13t。吹煉約20分左右停止吹煉，開(kāi)始測(cè)溫取樣，師傅們是用測(cè)溫探頭測(cè)溫的，一般側(cè)兩次，取樣用的是取樣勺，同樣取兩次，樣是直接送達(dá)化驗(yàn)室的，數(shù)據(jù)馬上反饋到爐前主控室，以便技術(shù)員決定補(bǔ)吹或者直接出鋼。我們先在主控室里面看了一會(huì)，電腦屏幕上顯示著很多數(shù)字以及脫硫的模擬裝置，經(jīng)過(guò)工人師傅的講解，我們知道了該廠是用鎂球脫硫的，用兩臺(tái)撈渣機(jī)扒渣，師傅拿了他們的操作規(guī)程給我們看，在里面我們簡(jiǎn)單記下一些數(shù)據(jù)：脫硫脫硫劑鎂球含鎂量鎂球粒徑鎂球Cl離子含量針狀顆粒鎂≥92%~≤%≤8%撈渣機(jī)撈渣時(shí)間撈渣率撈渣帶鐵5分90%≤處理后鐵水成分要求脫硫硅含量錳含量磷含量至≤%~%~%≤%鐵水包內(nèi)徑熔池深
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