模具管理規(guī)劃(存儲(chǔ)版)
【正文】 制程序》《不合格品控制程序》《記錄控制程序》《進(jìn)貨物資驗(yàn)收規(guī)范》（另見文件7）《不合格控制程序》 目的明確公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求。a、 模具部組織相應(yīng)人員使用模具進(jìn)行試產(chǎn)，在試產(chǎn)過程中，模具部可根據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果相應(yīng)調(diào)整模具。c、 檢查合格后方可生產(chǎn)，檢查不合格按《不合格品管制程序》處理。d、 檢查完成后， 將檢查結(jié)果記錄在《出貨驗(yàn)收單》上。檢查員根據(jù)判定結(jié)果對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，單個(gè)不良品用不良標(biāo)識(shí)紙標(biāo)識(shí)，整批判為合格蓋QC合格章，判不合格時(shí)在整批產(chǎn)品上貼不良品標(biāo)簽紙，不合格品按《不合格品控制程序》處理。 公司負(fù)責(zé)核實(shí)采購設(shè)備的需求。 相關(guān)文件《設(shè)備管理控制程序》《供方管理控制程序》《不合格控制程序》 質(zhì)量記錄 《儀器設(shè)備購置申請表》《貴重儀器設(shè)備購置論證審批表》《儀器設(shè)備驗(yàn)收單》《采購計(jì)劃》。 適用于本廠的設(shè)備采購。 發(fā)現(xiàn)不良品通知生產(chǎn)部門糾正改善。b、 按待出貨產(chǎn)品數(shù)量，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之正常檢查水平確定抽樣數(shù)，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣，收貨標(biāo)準(zhǔn)的具體參照品保部部門作業(yè)指導(dǎo)書《AQL充收水準(zhǔn)》，如客戶有明確的收貨標(biāo)準(zhǔn)則按客戶要求收貨。 首件檢查a、 QA組長（夜班由擔(dān)當(dāng)QC）對每批產(chǎn)品開始正式生產(chǎn)的首件產(chǎn)品及修理工模停機(jī)后正常開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品參照產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)和樣板檢查。檢測合格時(shí)，通知模具部進(jìn)行試模；如檢測不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》的要求進(jìn)行返工。 管理性監(jiān)測A．指標(biāo)、管理方案落實(shí)情況的監(jiān)測質(zhì)量管理部每季度對職能部門的指標(biāo)及管理方案實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。4．程序 質(zhì)量管理部根據(jù)相關(guān)規(guī)范以及策劃服務(wù)過程的監(jiān)視和測量，明確各服務(wù)階段進(jìn)行監(jiān)視和測量控 制的具體內(nèi)容和要求。3．職責(zé): 品質(zhì)體系(品保部)： A．負(fù)責(zé)對公司司ISO9000品質(zhì)管理體系運(yùn)行、目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案完成實(shí)施效果進(jìn)行監(jiān)測評(píng)價(jià)；B．ISO9000品質(zhì)管理體系培訓(xùn)及有效性評(píng)價(jià)；C．負(fù)責(zé)環(huán)境因素、安全績效的監(jiān)測，重要環(huán)境因素、重大危險(xiǎn)源的監(jiān)視和測量；D．負(fù)責(zé)對公司特種作業(yè)人員持證上崗的監(jiān)督管理；E．負(fù)責(zé)對服務(wù)過程監(jiān)視和測量，并做好抽查記錄；F．對適用的其他要求遵守情況的監(jiān)測。 生產(chǎn)作業(yè)過程中，班長、工程部工藝管理人員和品保部質(zhì)量控制員按照控制計(jì)中。 定義：關(guān)鍵工序：是指在產(chǎn)品形成過程中起關(guān)鍵作用的工序和過程。2 適用范圍： 適用于生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序和特殊工序的控制。 412 生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志： A 生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志應(yīng)能正確指示所生產(chǎn)產(chǎn)品和物料的名稱、批號(hào)數(shù)量等信息。40 內(nèi)容： 41 狀態(tài)標(biāo)識(shí)的分類與定義： 411物料標(biāo)志： A 是指“物料信息信息狀態(tài)”和“物料質(zhì)量況狀態(tài)”這二類；其中的“物料質(zhì)量情況狀態(tài)”的標(biāo)識(shí)采用醒目的色標(biāo)管理。 633 對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修，排除故障并校驗(yàn)后，通知相應(yīng)部門，允許操作人員使用該設(shè)備。 52 每周一執(zhí)行一次保養(yǎng)工作，詳見相應(yīng)設(shè)備的操作指引。 49 不需校驗(yàn)的儀器參照外校儀器使用,須貼上”參照使用”標(biāo)簽。 40 程序 41 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有編號(hào)。，對已有的設(shè)備建立《設(shè)備分戶帳目表》，填寫《設(shè)備報(bào)廢申請單》，遞交管理者代表審核，并經(jīng)總公司批準(zhǔn)。，做到賬物相符率達(dá)到100%，對于低值耐用品的賬物相符率做到不低于90%。，相關(guān)人員對其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。 為了加強(qiáng)設(shè)備的管理和提高使用效益，結(jié)合實(shí)際情況情況，特制定本程序。 當(dāng)產(chǎn)品無法確定狀態(tài)時(shí)，視同為未檢驗(yàn)狀態(tài)，相關(guān)部門應(yīng)予以記錄，并重新檢驗(yàn)，確定其檢驗(yàn)狀態(tài)。程序內(nèi)容3. B．對特殊工序的所用的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。 4．8．5 對模具質(zhì)量的進(jìn)行的追溯（即建立模具履歷表，一模一冊），可由“模具標(biāo)識(shí)牌”、 “模具質(zhì)量跟蹤卡”、 “維修保養(yǎng)記錄表”、 “新模具試模報(bào)告及移交單”、 “隨工單”等進(jìn)行；具體追溯按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》執(zhí)行。4．6．2 模具部負(fù)責(zé)人對車間現(xiàn)場填寫的“隨工單”和使用的“模具零件加工圖” 、“模具組立圖”負(fù)責(zé)收集、整理、存檔。4．3．2 外發(fā)模具進(jìn)廠后，由模具部負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并填寫“新模具試驗(yàn)報(bào)告及移交單”，按“4．7 試?！表?xiàng)的作業(yè)流程，驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)，不合格時(shí)知會(huì)總公司供應(yīng)部責(zé)成外協(xié)廠家按時(shí)保質(zhì)的維修。 3．7 倉庫負(fù)責(zé)對模具作合理有效的“貯存”和“防護(hù)”，建立“模具分類臺(tái)賬”。一） 組織架構(gòu)：（參考）塑膠項(xiàng)目總監(jiān) 模具部經(jīng)理 模具設(shè)計(jì)主管 模具車間主管品檢主管 C C ?！〖肌 ⊙b 拋CE 線 倉檢A A ?！ M 流 術(shù) 養(yǎng) ND切?！【帯 ∨洹『汀」狻 ◎?yàn)
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