【正文】 ）鋼管架：底層主管廊的梁、柱，；上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應覆蓋耐火層。（2）圍堰應符合下列要求：1）圍堰應比堰區(qū)地面的高出150－200mm；2）圍堰內(nèi)應有排水設施；3）圍堰內(nèi)地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3‰。（2）檢修通道應滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設備檢修的吊裝孔。（1）露天化：從近幾年實際設計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內(nèi)以外、其他設備給大多數(shù)布置在滾天。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重；9）輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求；10）管道布置不應妨礙設備、機泵及其內(nèi)部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行；11）管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。（3）氣體支管宜從主管的頂部接出。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實現(xiàn)。（12）從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，不論支管上有無閥門，連接處均應采取加強措施。管道不應穿過防火墻或防爆墻。管道的最小坡度宜為2‰。每組專設的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100?；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所，接地電阻值應小于1000?。31管廊上管道布置的原則是什么？答：（1）大直徑管道應靠近管廊柱子布置；（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設備一側；工藝管道視其兩端所連接的設備管口標高可以布置在上層或下層；（4）需設置“Ⅱ”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補償器宜集中設置；（5）低溫介質管道和液化烴管道，不應靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質管道、低溫管道等直布置在下層；（7）管廊上管道設計時，應留10％－20％裕量。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應盡最靠近塔體，并便于操作；（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調節(jié)其熱負荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設閥門。角的范圍內(nèi)，除非進料口有內(nèi)擋板保護。有時為減少設備上的接管口，可將就地液位計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。若安全閥安裝在遠離容器時，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；（4）儲罐頂部管道的調節(jié)閥組布置在平臺上；（5）應根據(jù)設備及管道布置惰況設置平臺。（2）在燃料氣管道上設置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。46立式重沸器的管道布置有何要求？答：（1）管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設備和管道的熱膨脹；（2）當重沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件允許，則最好在塔體上設支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；（3）配管時應留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；（4）對殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進行配管，柔性分析及設備的支撐設計時，應考慮該膨脹節(jié)的影響；（5）當重沸器的長度與直徑之比（L/D），宜設導向支架；（6）當重沸器的閥門和盲板離地評3m以上，應在塔上設置平臺。49泵類的管道設計一般要求是什么？答：（l）泵的進、出口管道應設切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩；（2）泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎不得有氣袋。當空冷器進出口無閥門或為兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；（2）空冷器的入口集合管應靠近空冷器管嘴連接，如因應力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應大于分支管截面積之和；（3）空冷器人口為氣液兩相流時，各根支管應從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；（4）空冷器人口管道較高；如距離較長，需在中間設置專門管架以支承管道；（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應注意管系的布置，并拐彎不宜過多。45成組布置的換熱設備其管道布置應如何設計？答：（1）成組布置的換熱設備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺面上敷設管道，但不應妨礙通行和操作；（2）當管道上無調節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應大于或等于150mm；（3）調節(jié)閥組應平行于冷換設備布置。在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線后排液，以及開工時取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應設兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺上操作。（1）對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時，最小凈空高度為2200mrn；（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點排液口距地坪最小凈空為150mm；（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時，應避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質流向成45176。40臥式容器的管口方位有什么要求？答：（1）在設備殼體上的液體入口和出口間距應盡量遠。側線產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設抽出斗，對于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設抽出斗；塔底抽出口設在塔底頭蓋的中部，并設防渦流板，抽出口應延伸到塔的裙座外；（2）對于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應不大于50mm；（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設置應統(tǒng)一布置，在事故時，人蓋順利關閉的方向與人疏散的方向應一致；（4）液位計接口可通過根部閥與液位計直接連接，也可通過根部閥與液位計連通管相接。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。30埋地敷設管道的埋設深度有哪些要求？答：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。26可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是什么？答：原則是：（l）管道不得穿越與其無關的建筑物；（2）管道應架空或沿地敷設；（3）必須采用管溝敷設時，應采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；（4）管溝內(nèi)的污水，應經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；（5）取樣管道不應引入化驗室；（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應采用焊接連接。（l7）廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設應與地形高差保持一致。套管應高出樓板、屋頂面50mm。（11）在易產(chǎn)生振動的管道（如往復式壓縮機、往復泵的出口管道等）的轉彎處，應采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱直徑的彎頭。（6）需要熱補償?shù)墓艿?，應從管道的起點至終點則”整個管系進行分析以確定合理的熱補償方案。儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。構筑物等協(xié)調，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；5）管道應架空或地上繳設；如確有需要，可埋地或敷設在管溝內(nèi)；6）管道宜集中成排布置。（3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50m。裝置內(nèi)的不貫通式道路應設有回車場地。常用模數(shù)如下：（1）跨度：，（m)；（2）柱距：，(m)；鋼筋混凝土結構廠房柱距多用6m；（3）進深：，（m）；（4）居高：＋（m）；（5）開間：（），,（m)。（2）按壓縮機臺數(shù)和用途選用吊車：1）壓縮機露天布置，可不設固定吊車；2）壓縮機布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過4臺或雖然數(shù)量少于4臺，但基礎在2m以上，宜選用手動橋式吊車；3）壓縮機數(shù)量超過4臺或檢修次數(shù)頻繁、吊運行程較長時，宜選用電動橋式吊車。泵端或泵側與墻之間的凈距應滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；7）除安裝在聯(lián)合基礎上的小型泵外，；8）泵的基礎面宜高出地面200mm。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計應裝在直梯附近。臥式容器之間的凈空可按0．7m考慮。10空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風循環(huán)？答：（1）同類型空冷器布置在同一高度；（2）相鄰空冷器靠緊布置；（3）成組的干式鼓風式空冷器與引風式空冷器分開布置，引風式空冷器應布置在鼓風式空冷器的常年最小頻率風向的下風側；（4）引風式空冷器與鼓風式空冷器布置在一起時，應將鼓風式空冷器管束提高。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進出口管嘴中心線對齊；（6）換熱設備應盡可能布置在地面上，但是換熱設備數(shù)量較多可布置在構架上：1）浮頭式換熱器在地面上布置時，應滿足下列要求：①，浮頭端前方宜有寬度不小于1．2m的空地；②。對用構架提高其穩(wěn)定性和設置平臺、梯子。對于大型裝置也可采用1000mm高差。②；③；④管廊下檢修通道不應小于3m。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統(tǒng)籌規(guī)劃。為